| Cantidad Mínima De Pedido: | 1,000pcs |
| Precio: | negotiable |
| Embalaje Estándar: | Embalado en la bolsa de plástico, entonces en cartón con el paquete estándar de la exportación |
| Período De Entrega: | una semana para las nuevas muestras |
| Método De Pago: | T/T, Unión Occidental, L/C |
| Capacidad De Suministro: | 100,000PCS por mes |
Diseñado para sellado de pistón de baja fricción en aplicaciones de amortiguadores automotrices, este anillo de empaque de PTFE relleno de MoS2 (disulfuro de molibdeno) combina las propiedades autolubricantes del PTFE con una reducción de fricción mejorada gracias al relleno de MoS2. Producido a través de un ciclo de sinterización meticulosamente controlado de 13 horas seguido de mecanizado de precisión CNC, ofrece la precisión dimensional y el acabado superficial requeridos para ensamblajes de pistón de amortiguador de alto rendimiento.
Abordando los desafíos de su aplicaciónRequisitos de fricción ultrabaja en amortiguadores de alto ciclo: Los amortiguadores automotrices modernos pueden superar los 10 millones de ciclos durante la vida útil del vehículo. Los materiales de sellado estándar generan aumentos progresivos de fricción a medida que se desarrollan las asperezas superficiales. El relleno de MoS2 crea una película de transferencia en las superficies de contacto que reduce activamente el coeficiente de fricción, manteniendo características de amortiguación consistentes durante toda la vida útil del amortiguador.
Sellado contra medios químicos agresivos: Los amortiguadores que operan en procesamiento químico, exploración petrolera o entornos sanitarios exponen los sellos del pistón a ácidos, álcalis y solventes agresivos. Nuestro empaque de PTFE relleno proporciona integridad de sellado en todo el rango de pH 0-14, resistiendo condiciones que degradarían rápidamente las alternativas elastoméricas.
Inconsistencia en el proceso de sinterización: Una sinterización apresurada o desigual produce tensiones internas, porosidad y propiedades mecánicas inconsistentes que se manifiestan como fallas prematuras en campo. Nuestro perfil de sinterización controlado por computadora de 13 horas asegura la fusión completa de partículas, la liberación de tensiones y una cristalinidad uniforme, produciendo propiedades de material homogéneas en cada empaque.
Tolerancia de precisión en anillos de pared delgada: Lograr tolerancias estrictas en el diámetro exterior (OD) y el diámetro interior (ID) en anillos de PTFE de sección delgada (D32xD15x0.60 mm) es técnicamente desafiante debido a la compliancia del material. Nuestro mecanizado CNC con sujeción especializada y parámetros de corte optimizados ofrece tolerancias de precisión que aseguran un control constante del espacio entre el pistón y el cilindro.
Requisitos de aplicación de alta pureza: Las aplicaciones de semiconductores, farmacéuticas y de grado alimenticio en amortiguadores exigen materiales de sellado sin contaminantes lixiviables. Los grados de PTFE virgen y relleno ofrecen una pureza excepcional sin plastificantes, agentes de curado o compuestos volátiles que puedan contaminar los fluidos del proceso.
| propiedades | unidad | resultado |
| Densidad aparente | g/cm3 | 2.10-2.30 |
| Resistencia a la tracción (mín.) | MPa | 15.0 |
| Elongación a la rotura (mín.) | % | 150 |
| Temp. de trabajo. | degC | -180~260 |
| Punto de fusión | degC | 327 |
| Máx. Temp. de producción. | degC | 385 |
| Tamaño | mm | 20mm~400mm |
1. Baja absorción de agua
2. Resistencia a la corrosión
3. Resistencia a la temperatura
Empaque de PTFE relleno utilizado en pistón de amortiguador, tolerancia de precisión en OD e ID
Material: PTFE relleno de fibra de carbono
Tamaño: D32XD15X0.60
Estilo: empaque de sellado
Forma: se puede personalizar
Detalle del paquete: bolsa de polietileno + caja de cartón
Tiempo de entrega: 10 días
Condiciones de pago: T/T, LC y otras
Temperatura de uso: -100~250 degC
Presión de uso: 5Mpa
| elemento de inspección | Unidad | Datos |
| Densidad aparente | g/cm3 | 1.90(+-0.10)-para lámina; 2.30(+-0.20) para sello de PTFE |
| Límite de presión | Bar | 40 |
| Límite de temperatura | 260 | |
| Rango de pH | 0-14 | |
| Espesor del sello de PTFE | MM | 0.5(+-0.10)/lado |
| Espesor del empaque | MM | 2(+-0.10) o según solicitud del cliente |
Se utiliza ampliamente como sellado de brida para uniones donde existen medios ácidos o alcalinos fuertes u otros medios corrosivos o se requiere alta pureza.
1. Buena calidad: Tenemos un estricto sistema de control de calidad. Buena reputación en el mercado
2. Control de calidad: Aprobado por GB/T 19001-2008/ ISO9001:2008
3. Entrega rápida y barata: Tenemos un gran descuento del transitario (contrato a largo plazo)
4. Se puede producir según los dibujos del cliente
5. Equipo de producción avanzado
6. Conjunto completo de equipos de inspección
Preguntas frecuentes P1: ¿Cuál es el beneficio del relleno de MoS2 (disulfuro de molibdeno) en los anillos de pistón de PTFE?El MoS2 es un lubricante sólido que mejora sinérgicamente el ya bajo coeficiente de fricción del PTFE. Forma una película de transferencia a nivel molecular en la superficie metálica de contacto, reduciendo tanto la fricción estática como la dinámica. Esto es particularmente valioso en aplicaciones de amortiguadores donde la fuerza de arranque constante y la transición suave del movimiento estático al dinámico son críticas para la calidad de marcha. El PTFE relleno de MoS2 típicamente logra un 10-15% menos de fricción que el PTFE sin relleno en condiciones lubricadas.
P2: ¿Por qué su proceso de sinterización dura 13 horas y cómo afecta esto a la calidad?El ciclo de sinterización de 13 horas es un perfil térmico optimizado de múltiples etapas que incluye calentamiento gradual para evitar el choque térmico y la formación de tensiones internas, una permanencia prolongada a alta temperatura a 370-385 °C para una fusión completa de las partículas y un enfriamiento controlado para lograr una cristalinidad óptima (típicamente 50-65%). Este ciclo extendido elimina la porosidad y la fusión incompleta que plagan los procesos de sinterización más cortos, lo que resulta en propiedades mecánicas, estabilidad dimensional y resistencia al desgaste superiores.
P3: ¿Qué tolerancia puede mantener en las dimensiones del anillo D32xD15x0.60 mm?Nuestro proceso de mecanizado CNC logra una tolerancia de OD de +-0.03 mm, una tolerancia de ID de +-0.03 mm y una tolerancia de espesor de +-0.03 mm en la configuración D32xD15x0.60. Para volúmenes de producción, realizamos estudios de capacidad (análisis Cpk) y podemos proporcionar datos de control estadístico de procesos. Se pueden lograr tolerancias más estrictas mediante operaciones de acabado adicionales.
P4: ¿Es este empaque adecuado para aplicaciones de alta pureza o de la industria de semiconductores?Sí. Nuestros empaques de PTFE se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren alta pureza y resistencia a la corrosión. Los grados de PTFE virgen ofrecen una pureza química excepcional sin plastificantes extraíbles, agentes de curado o coadyuvantes de proceso. Para aplicaciones de semiconductores que requieren metales extraíbles ultrabajos, ofrecemos grados especialmente limpiados. La certificación de grado alimenticio (FDA 21 CFR 177.1550) está disponible para grados de PTFE virgen.
P5: ¿Pueden proporcionar versiones rellenas de MoS2 y de fibra de carbono?Sí. Mantenemos la capacidad para múltiples sistemas de relleno, incluyendo fibra de carbono, MoS2, fibra de vidrio, bronce, grafito y formulaciones mezcladas. Si bien esta lista de productos destaca el relleno de MoS2 para aplicaciones de baja fricción, producimos rutinariamente la misma geometría en compuestos de relleno alternativos según los requisitos del cliente. Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden ayudar a seleccionar el sistema de relleno óptimo para sus condiciones de operación.
P6: ¿Cuál es el rango operativo de presión y temperatura para estos empaques?Los empaques están clasificados para operación continua a presiones de hasta 5 MPa y temperaturas de -100 °C a 250 °C en aplicaciones típicas de amortiguadores. La capacidad de material más amplia se extiende a un límite de presión de 40 bar y un límite de temperatura de 260 °C según los datos de prueba de la aplicación. Para aplicaciones que se acercan a estos límites, recomendamos proporcionar las condiciones de operación detalladas para una revisión formal de la aplicación y una recomendación de material.
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1,000pcs |
| Precio: | negotiable |
| Embalaje Estándar: | Embalado en la bolsa de plástico, entonces en cartón con el paquete estándar de la exportación |
| Período De Entrega: | una semana para las nuevas muestras |
| Método De Pago: | T/T, Unión Occidental, L/C |
| Capacidad De Suministro: | 100,000PCS por mes |
Diseñado para sellado de pistón de baja fricción en aplicaciones de amortiguadores automotrices, este anillo de empaque de PTFE relleno de MoS2 (disulfuro de molibdeno) combina las propiedades autolubricantes del PTFE con una reducción de fricción mejorada gracias al relleno de MoS2. Producido a través de un ciclo de sinterización meticulosamente controlado de 13 horas seguido de mecanizado de precisión CNC, ofrece la precisión dimensional y el acabado superficial requeridos para ensamblajes de pistón de amortiguador de alto rendimiento.
Abordando los desafíos de su aplicaciónRequisitos de fricción ultrabaja en amortiguadores de alto ciclo: Los amortiguadores automotrices modernos pueden superar los 10 millones de ciclos durante la vida útil del vehículo. Los materiales de sellado estándar generan aumentos progresivos de fricción a medida que se desarrollan las asperezas superficiales. El relleno de MoS2 crea una película de transferencia en las superficies de contacto que reduce activamente el coeficiente de fricción, manteniendo características de amortiguación consistentes durante toda la vida útil del amortiguador.
Sellado contra medios químicos agresivos: Los amortiguadores que operan en procesamiento químico, exploración petrolera o entornos sanitarios exponen los sellos del pistón a ácidos, álcalis y solventes agresivos. Nuestro empaque de PTFE relleno proporciona integridad de sellado en todo el rango de pH 0-14, resistiendo condiciones que degradarían rápidamente las alternativas elastoméricas.
Inconsistencia en el proceso de sinterización: Una sinterización apresurada o desigual produce tensiones internas, porosidad y propiedades mecánicas inconsistentes que se manifiestan como fallas prematuras en campo. Nuestro perfil de sinterización controlado por computadora de 13 horas asegura la fusión completa de partículas, la liberación de tensiones y una cristalinidad uniforme, produciendo propiedades de material homogéneas en cada empaque.
Tolerancia de precisión en anillos de pared delgada: Lograr tolerancias estrictas en el diámetro exterior (OD) y el diámetro interior (ID) en anillos de PTFE de sección delgada (D32xD15x0.60 mm) es técnicamente desafiante debido a la compliancia del material. Nuestro mecanizado CNC con sujeción especializada y parámetros de corte optimizados ofrece tolerancias de precisión que aseguran un control constante del espacio entre el pistón y el cilindro.
Requisitos de aplicación de alta pureza: Las aplicaciones de semiconductores, farmacéuticas y de grado alimenticio en amortiguadores exigen materiales de sellado sin contaminantes lixiviables. Los grados de PTFE virgen y relleno ofrecen una pureza excepcional sin plastificantes, agentes de curado o compuestos volátiles que puedan contaminar los fluidos del proceso.
| propiedades | unidad | resultado |
| Densidad aparente | g/cm3 | 2.10-2.30 |
| Resistencia a la tracción (mín.) | MPa | 15.0 |
| Elongación a la rotura (mín.) | % | 150 |
| Temp. de trabajo. | degC | -180~260 |
| Punto de fusión | degC | 327 |
| Máx. Temp. de producción. | degC | 385 |
| Tamaño | mm | 20mm~400mm |
1. Baja absorción de agua
2. Resistencia a la corrosión
3. Resistencia a la temperatura
Empaque de PTFE relleno utilizado en pistón de amortiguador, tolerancia de precisión en OD e ID
Material: PTFE relleno de fibra de carbono
Tamaño: D32XD15X0.60
Estilo: empaque de sellado
Forma: se puede personalizar
Detalle del paquete: bolsa de polietileno + caja de cartón
Tiempo de entrega: 10 días
Condiciones de pago: T/T, LC y otras
Temperatura de uso: -100~250 degC
Presión de uso: 5Mpa
| elemento de inspección | Unidad | Datos |
| Densidad aparente | g/cm3 | 1.90(+-0.10)-para lámina; 2.30(+-0.20) para sello de PTFE |
| Límite de presión | Bar | 40 |
| Límite de temperatura | 260 | |
| Rango de pH | 0-14 | |
| Espesor del sello de PTFE | MM | 0.5(+-0.10)/lado |
| Espesor del empaque | MM | 2(+-0.10) o según solicitud del cliente |
Se utiliza ampliamente como sellado de brida para uniones donde existen medios ácidos o alcalinos fuertes u otros medios corrosivos o se requiere alta pureza.
1. Buena calidad: Tenemos un estricto sistema de control de calidad. Buena reputación en el mercado
2. Control de calidad: Aprobado por GB/T 19001-2008/ ISO9001:2008
3. Entrega rápida y barata: Tenemos un gran descuento del transitario (contrato a largo plazo)
4. Se puede producir según los dibujos del cliente
5. Equipo de producción avanzado
6. Conjunto completo de equipos de inspección
Preguntas frecuentes P1: ¿Cuál es el beneficio del relleno de MoS2 (disulfuro de molibdeno) en los anillos de pistón de PTFE?El MoS2 es un lubricante sólido que mejora sinérgicamente el ya bajo coeficiente de fricción del PTFE. Forma una película de transferencia a nivel molecular en la superficie metálica de contacto, reduciendo tanto la fricción estática como la dinámica. Esto es particularmente valioso en aplicaciones de amortiguadores donde la fuerza de arranque constante y la transición suave del movimiento estático al dinámico son críticas para la calidad de marcha. El PTFE relleno de MoS2 típicamente logra un 10-15% menos de fricción que el PTFE sin relleno en condiciones lubricadas.
P2: ¿Por qué su proceso de sinterización dura 13 horas y cómo afecta esto a la calidad?El ciclo de sinterización de 13 horas es un perfil térmico optimizado de múltiples etapas que incluye calentamiento gradual para evitar el choque térmico y la formación de tensiones internas, una permanencia prolongada a alta temperatura a 370-385 °C para una fusión completa de las partículas y un enfriamiento controlado para lograr una cristalinidad óptima (típicamente 50-65%). Este ciclo extendido elimina la porosidad y la fusión incompleta que plagan los procesos de sinterización más cortos, lo que resulta en propiedades mecánicas, estabilidad dimensional y resistencia al desgaste superiores.
P3: ¿Qué tolerancia puede mantener en las dimensiones del anillo D32xD15x0.60 mm?Nuestro proceso de mecanizado CNC logra una tolerancia de OD de +-0.03 mm, una tolerancia de ID de +-0.03 mm y una tolerancia de espesor de +-0.03 mm en la configuración D32xD15x0.60. Para volúmenes de producción, realizamos estudios de capacidad (análisis Cpk) y podemos proporcionar datos de control estadístico de procesos. Se pueden lograr tolerancias más estrictas mediante operaciones de acabado adicionales.
P4: ¿Es este empaque adecuado para aplicaciones de alta pureza o de la industria de semiconductores?Sí. Nuestros empaques de PTFE se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren alta pureza y resistencia a la corrosión. Los grados de PTFE virgen ofrecen una pureza química excepcional sin plastificantes extraíbles, agentes de curado o coadyuvantes de proceso. Para aplicaciones de semiconductores que requieren metales extraíbles ultrabajos, ofrecemos grados especialmente limpiados. La certificación de grado alimenticio (FDA 21 CFR 177.1550) está disponible para grados de PTFE virgen.
P5: ¿Pueden proporcionar versiones rellenas de MoS2 y de fibra de carbono?Sí. Mantenemos la capacidad para múltiples sistemas de relleno, incluyendo fibra de carbono, MoS2, fibra de vidrio, bronce, grafito y formulaciones mezcladas. Si bien esta lista de productos destaca el relleno de MoS2 para aplicaciones de baja fricción, producimos rutinariamente la misma geometría en compuestos de relleno alternativos según los requisitos del cliente. Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden ayudar a seleccionar el sistema de relleno óptimo para sus condiciones de operación.
P6: ¿Cuál es el rango operativo de presión y temperatura para estos empaques?Los empaques están clasificados para operación continua a presiones de hasta 5 MPa y temperaturas de -100 °C a 250 °C en aplicaciones típicas de amortiguadores. La capacidad de material más amplia se extiende a un límite de presión de 40 bar y un límite de temperatura de 260 °C según los datos de prueba de la aplicación. Para aplicaciones que se acercan a estos límites, recomendamos proporcionar las condiciones de operación detalladas para una revisión formal de la aplicación y una recomendación de material.