Name: Guía de varilla sinterizada tratada con vapor para amortiguador, aleación Fe-C-Cu con acabado antidesgaste
Brand: Ningbo XiaYi Electromechanical Technology Co.,Ltd.
SKU: XYJD-PM0407P
Price: 1.02 USD
Availability: InStock

Cantidad Mínima De Pedido:	1000 Uds.
Precio:	negotiable
Embalaje Estándar:	Paquete de exportación estándar
Período De Entrega:	30 días laborables para las nuevas muestras
Método De Pago:	T/T, Unión Occidental
Capacidad De Suministro:	50.000 unidades por mes

Información detallada

Descripción del Producto

Información detallada

Lugar de origen

NINGBO, CHINA

Nombre de la marca

XIAYI

Certificación

IATF16949:2016

Número de modelo

XYJD-PM0407P

Nombre del producto:

guider de la barra del sínter

Material:

Fe-C-Cu

Prensa:

150T

Servicio:

OEM

Solicitud:

Amortiguador

Tratamiento:

Vapor

Dureza:

HRB70-90

Tiempo de los moldes:

25 dias

Descripción del Producto

Resumen del producto

ElGuía de barras de hierro sinterizadas tratadas con vapor(Modelo XY-GUI08A) es un componente de amortiguador de precisión fabricado conLeguras de metalurgia en polvo de Fe-C-CuDiseñado para aplicaciones de suspensión exigentes, este guía de varilla cuenta con un acabado de tratamiento de vapor que sella la porosidad de la superficie, mejora la resistencia a la corrosión y asegura unaapariencia libre de burr. Con un rango de temperatura de funcionamiento de-200oC a +600oC, ofrece un rendimiento fiable en entornos extremos, desde sistemas industriales criogénicos hasta compartimientos de motor de alta temperatura.

Diseñado para condiciones de trabajo en seco, el componente proporciona un funcionamiento libre de mantenimiento sin lubricación externa,lo que lo hace ideal para conjuntos de amortiguadores sellados y aplicaciones donde se debe evitar la contaminación por aceiteLos procesos de fabricación certificados IATF 16949:2016 garantizan una calidad constante para las cadenas de suministro OEM y del mercado posventa en todo el mundo.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Número de modelo	Se aplicará el procedimiento siguiente:
Tipo de producto	Partes de metalurgia en polvo
Tipo de producto	Producto no estándar / personalizado
El material	Fe-C-Cu (aleación hierro-cobre-carbono)
Densidad	6.0 - 6,7 g/cm3
Dureza de la superficie	HRC 28-32 / HRC 40-44 / HRC 58-62 (se puede seleccionar)
Finalización de la superficie	Tratamiento por vapor, antirrudación, tratamiento térmico, pulido, recubrimiento
Proceso de mecanizado	Formación, afeitado, molienda, mecanizado CNC
Temperatura de funcionamiento	-200oC a +600oC
Normas aplicables	Se aplicará el procedimiento de selección de los productos.
Posición	Frente (absorbedor de choques lleno de aceite)
Condición citada	Dibujo 2D / 3D / Muestra física

Principales características y beneficios Tecnología de tratamiento por vapor

Sellado poroso de la superficie:El proceso de oxidación por vapor controlado forma una capa densa de Fe3O4 (magnetita) dentro de los poros interconectados, sellando efectivamente la superficie.Esto elimina las vías de fuga de líquido en los amortiguadores llenos de aceite y evita la contaminación interna.
Resistencia a la corrosión mejorada:El revestimiento uniforme de magnetita proporciona una excelente protección contra la oxidación, superando los tratamientos estándar con fosfato o aceite, críticos para los componentes debajo del chasis expuestos a la sal de la carretera, la humedad,y residuos.
Finitura limpia y libre de abrasiones:El procesamiento posterior al tratamiento con vapor elimina todas las aberraciones superficiales, proporcionando un componente suave y estéticamente limpio listo para el montaje directo sin pasos adicionales de limpieza o desaberración.

Rendimiento a temperaturas extremas

Rango de temperatura criogénica a alta:The Fe-C-Cu alloy and steam-treated surface maintain structural integrity and dimensional stability across an extraordinary temperature span of -200C to +600C far exceeding conventional elastomeric or polymer-based guides.
No hay degradación térmica:A diferencia de los componentes de guía de plástico o goma que se ablandan, se agrietan o se degradan bajo calor o frío extremos,la guía de hierro sinterizado conserva sus propiedades mecánicas y una geometría precisa en toda la envolvente de temperatura.

Resistencia al desgaste y larga vida útil

Bajo coeficiente de fricción:Características de fricción suaves y constantes con efectos de deslizamiento cero, lo que garantiza una respuesta estable del amortiguador incluso después de millones de ciclos.
Capacidad de carga elevada:Apto para cargas estáticas y dinámicas elevadas, con dureza de superficie seleccionable desde HRC 28-32 (mecanizable) hasta HRC 58-62 (resistencia máxima al desgaste) según los requisitos de aplicación.
Capacidad de funcionamiento en seco:Funciona de manera fiable en condiciones de trabajo secas sin lubricación externa, lo que lo hace ideal para conjuntos sellados sin mantenimiento y reduce el costo total de propiedad.
Tolerancia a la carga por impacto y borde:Diseñado para resistir la entrada de suciedad, los impactos de choque y la carga de borde común en los sistemas de suspensión de vehículos todoterreno y pesados.

Excelencia en la fabricación

Capacidad	Detalles
Tonaje de prensa	Prensas hidráulicas y mecánicas automáticas de hasta 150 T
Sinterización	Hornos de vacío y hornos de sinterización en atmósfera controlada
Tratamiento de la superficie	Tratamiento por vapor, antirrudación, tratamiento térmico, pulido, recubrimiento
Operaciones secundarias	Formación, afeitado, molienda, mecanizado CNC
Herramientas internas	Máquina de herramientas CNC, EDM, corte de alambre
Capacidad de I+D	Equipo de ingeniería dedicado que desarrolla varios artículos nuevos anualmente en diversas industrias

Garantizar la calidad

Equipo de inspección	Capacidad
Máquina de medición de tres coordenadas (CMM)	Verificación geométrica tridimensional completa con precisión a nivel de micrones
Instrumento de imagen óptica	Medición de perfiles sin contacto para contornos complejos y características superficiales
Microscopio metalúrgico	Evaluación de la microestructura, distribución de la porosidad y análisis de fase
Testeador de dureza digital	Rockwell (HRC) y verificación de la micro dureza en todos los tratamientos de superficie
Equipo de medición de la densidad	Verificación de la densidad según el principio de Arquímedes según la norma MPIF 42
Máquina de ensayo de tracción universal	Resistencia al aplastamiento, aplastamiento radial y validación de propiedades mecánicas
Equipo de análisis espectral	Verificación de la composición química del polvo en bruto y de los componentes terminados

Variedad de productos

Categoría	Aplicaciones típicas
Partes de automóviles	Las demás máquinas y aparatos, incluidos los aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
Partes de motocicletas	Guías de horquilla delantera, pistones de amortiguador traseros, componentes de rebote
Partes del motor	Rotores sinterizados, componentes del tren de válvulas, sujetadores de rodamientos
Partes de herramientas eléctricas	Las demás piezas de acero
Partes hidráulicas y de compresores	Las placas de desgaste, los aparatos de empuje, los anillos de sellado, los revestimientos de cilindros
Aplicaciones para el hogar y de oficina	Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
Maquinaria textil y de costura	Componentes sinterizados de bronce y hierro pequeños y complejos con tolerancias ajustadas

Ventajas competitivas

Ventajas	Detalles
Experiencia en el sector	Muchos años de especialización en metalurgia de polvo; cartera de productos completa en múltiples industrias
Fabricación integrada	Desde el prensado del polvo hasta el tratamiento de la superficie terminada; los talleres de herramientas, pulido y chapa interna aseguran el control de calidad y el cumplimiento del calendario
Certificaciones	Las normas ISO 9001 incluyen:2008, conforme con RoHS y SGS; certificado IATF 16949:2016 para la gestión de la calidad del automóvil
Documentación de calidad	Informes de dimensiones, certificados de composición química y datos de ensayos de propiedades mecánicas proporcionados con cada pedido
Control de la materia prima	Análisis espectral y térmico de los polvos en bruto y de la fusión líquida; verificación de los lotes antes de la mezcla para garantizar la consistencia química
Ventajas logísticas	Cerca del puerto marítimo y del aeropuerto para un transporte internacional eficiente; MOQ flexible a partir de 1.000 piezas

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es el tratamiento con vapor y por qué es importante para los componentes de amortiguadores sinterizados?

El tratamiento con vapor es un proceso de oxidación controlado que se realiza a aproximadamente 500-560 °C en una atmósfera de vapor sobrecalentada.capa adherente de Fe3O4 (magnetita) que sella la porosidad interconectada inherente a las piezas de metalurgia en polvoPara las guías de barras de amortiguadores, esto proporciona tres beneficios críticos: (1) evita que el aceite hidráulico se filtre a través de la estructura porosa, manteniendo la integridad de la presión del amortiguador;(2) el revestimiento de magnetita ofrece una excelente resistencia a la corrosión superior a la conservación estándar sólo con aceiteEl proceso también aumenta moderadamente la dureza de la superficie y la resistencia a la compresión.

P: ¿Puede esta barra guía funcionar realmente desde -200°C hasta +600°C? ¿Cómo es posible?

A diferencia de los componentes de guía a base de polímero o elastoméricos que se degradan a temperaturas extremas, nuestra barra de guía sinterizada de aleación Fe-C-Cu es un componente totalmente metálico.El sistema de material hierro-cobre-carbono mantiene sus propiedades mecánicas, incluida la durezaLa capa superficial de magnetita tratada con vapor es térmicamente estable y no se desprende, no se agrieta, ni se rompe.o se descomponen a altas temperaturasEsto hace que la guía sea adecuada para amortiguadores industriales criogénicos, suspensiones de vehículos del Ártico,y aplicaciones a altas temperaturas, como los conjuntos de amortiguadores montados en el motor cerca de los sistemas de escape o en máquinas industriales pesadas que operan en entornos extremos.

P: ¿Qué opciones de dureza de superficie están disponibles, y cómo puedo elegir la correcta?

Ofrecemos tres grados de dureza de superficie estándar: HRC 28-32 (como sinterizado, adecuado para aplicaciones que requieren un mecanizado post-sinterizado o donde la ductilidad es prioritaria), HRC 40-44 (dureza media,una opción equilibrada para aplicaciones generales de amortiguadores automotrices), y HRC 58-62 (resistencia máxima al desgaste, recomendada para entornos de trabajo pesado, de alto ciclo o abrasivos).,Nuestros ingenieros de aplicaciones pueden recomendar el grado óptimo basado en sus requisitos técnicos y ciclo de trabajo.

P: ¿Puede personalizar las dimensiones y la geometría de la barra guía para diseños de amortiguadores no estándar?

Este producto está clasificado como un componente no estándar / personalizado.o muestras físicas de referenciaNuestro departamento de herramientas CNC interno puede producir herramientas de compactación personalizadas con tiempos de entrega de aproximadamente 25 días para la fabricación de nuevos moldes. We also provide Design-for-Powder Metallurgy (DFPM) consultation to optimize your geometry for manufacturability potentially improving part performance while reducing tooling costs through design refinements.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el tratamiento con vapor y otros acabados de superficie que ofrece?

Proporcionamos una gama completa de tratamientos de superficie adaptados a diferentes requisitos de rendimiento.y aspecto limpio ideal para amortiguadores llenos de aceiteEl tratamiento con aceite antirruja es una opción rentable para la protección del almacenamiento a corto plazo.El pulido logra un acabado superior de la superficie para los requisitos de baja fricciónLos tratamientos de galvanizado o recubrimiento (zinco, zinc-níquel, fosfato de manganeso) proporcionan una mayor protección contra la corrosión de los componentes expuestos al exterior.Nuestro equipo de ingenieros puede recomendar el tratamiento óptimo basado en sus condiciones ambientales y especificaciones de rendimiento.

P: ¿Cómo garantiza la calidad constante en los lotes de producción, especialmente para piezas personalizadas?

La consistencia de la calidad se logra mediante múltiples capas de control. Materia prima: cada lote de polvo se somete a un análisis espectral antes de mezclar, verificando la composición química en función de las especificaciones.En proceso: la densidad, las dimensiones y la dureza se controlan mediante métodos SPC (Statistical Process Control) durante todo el ciclo de producción.cada envío incluye un paquete completo de informes dimensionales de calidad (CMM)Para los nuevos lanzamientos de programas, proporcionamos documentación completa de PPAP de nivel 3 (PFMEA, Plan de Control, MSA,estudios de capacidad con Ppk/Cpk)Las certificaciones ISO 9001:2008 e IATF 16949:2016 son la base de todo nuestro sistema de gestión de calidad.

Etiquetas:

guía del choque,

piezas del coche del escándalo,

el caber del amortiguador de choque

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS

Productos

Piezas del amortiguador de choque

Pistón del amortiguador de choque

Pistón congregado

Montaje del amortiguador de choque

Guía de amortiguador de choque

Válvula baja del choque

Sello de aceite del choque

Cuñas de la válvula del choque

Soporte de amortiguador de choque

Pistón Rod del amortiguador de choque

Máquina del pistón del choque

Du Bushing

Bandas de PTFE

PTFE Ring Gasket

Piezas de PTFE

Anillo de la guía

Guía de varilla sinterizada tratada con vapor para amortiguador, aleación Fe-C-Cu con acabado antidesgaste

Cantidad Mínima De Pedido:	1000 Uds.
Precio:	negotiable
Embalaje Estándar:	Paquete de exportación estándar
Período De Entrega:	30 días laborables para las nuevas muestras
Método De Pago:	T/T, Unión Occidental
Capacidad De Suministro:	50.000 unidades por mes

Información detallada

Descripción del Producto

Información detallada

Lugar de origen

NINGBO, CHINA

Nombre de la marca

XIAYI

Certificación

IATF16949:2016

Número de modelo

XYJD-PM0407P

Nombre del producto:

guider de la barra del sínter

Material:

Fe-C-Cu

Prensa:

150T

Servicio:

OEM

Solicitud:

Amortiguador

Tratamiento:

Vapor

Dureza:

HRB70-90

Tiempo de los moldes:

25 dias

Cantidad de orden mínima:

1000 Uds.

Precio:

negotiable

Detalles de empaquetado:

Paquete de exportación estándar

Tiempo de entrega:

30 días laborables para las nuevas muestras

Condiciones de pago:

T/T, Unión Occidental

Capacidad de la fuente:

50.000 unidades por mes

Descripción del Producto

Resumen del producto

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Número de modelo	Se aplicará el procedimiento siguiente:
Tipo de producto	Partes de metalurgia en polvo
Tipo de producto	Producto no estándar / personalizado
El material	Fe-C-Cu (aleación hierro-cobre-carbono)
Densidad	6.0 - 6,7 g/cm3
Dureza de la superficie	HRC 28-32 / HRC 40-44 / HRC 58-62 (se puede seleccionar)
Finalización de la superficie	Tratamiento por vapor, antirrudación, tratamiento térmico, pulido, recubrimiento
Proceso de mecanizado	Formación, afeitado, molienda, mecanizado CNC
Temperatura de funcionamiento	-200oC a +600oC
Normas aplicables	Se aplicará el procedimiento de selección de los productos.
Posición	Frente (absorbedor de choques lleno de aceite)
Condición citada	Dibujo 2D / 3D / Muestra física

Principales características y beneficios Tecnología de tratamiento por vapor

Sellado poroso de la superficie:El proceso de oxidación por vapor controlado forma una capa densa de Fe3O4 (magnetita) dentro de los poros interconectados, sellando efectivamente la superficie.Esto elimina las vías de fuga de líquido en los amortiguadores llenos de aceite y evita la contaminación interna.
Resistencia a la corrosión mejorada:El revestimiento uniforme de magnetita proporciona una excelente protección contra la oxidación, superando los tratamientos estándar con fosfato o aceite, críticos para los componentes debajo del chasis expuestos a la sal de la carretera, la humedad,y residuos.
Finitura limpia y libre de abrasiones:El procesamiento posterior al tratamiento con vapor elimina todas las aberraciones superficiales, proporcionando un componente suave y estéticamente limpio listo para el montaje directo sin pasos adicionales de limpieza o desaberración.

Rendimiento a temperaturas extremas

Rango de temperatura criogénica a alta:The Fe-C-Cu alloy and steam-treated surface maintain structural integrity and dimensional stability across an extraordinary temperature span of -200C to +600C far exceeding conventional elastomeric or polymer-based guides.
No hay degradación térmica:A diferencia de los componentes de guía de plástico o goma que se ablandan, se agrietan o se degradan bajo calor o frío extremos,la guía de hierro sinterizado conserva sus propiedades mecánicas y una geometría precisa en toda la envolvente de temperatura.

Resistencia al desgaste y larga vida útil

Bajo coeficiente de fricción:Características de fricción suaves y constantes con efectos de deslizamiento cero, lo que garantiza una respuesta estable del amortiguador incluso después de millones de ciclos.
Capacidad de carga elevada:Apto para cargas estáticas y dinámicas elevadas, con dureza de superficie seleccionable desde HRC 28-32 (mecanizable) hasta HRC 58-62 (resistencia máxima al desgaste) según los requisitos de aplicación.
Capacidad de funcionamiento en seco:Funciona de manera fiable en condiciones de trabajo secas sin lubricación externa, lo que lo hace ideal para conjuntos sellados sin mantenimiento y reduce el costo total de propiedad.
Tolerancia a la carga por impacto y borde:Diseñado para resistir la entrada de suciedad, los impactos de choque y la carga de borde común en los sistemas de suspensión de vehículos todoterreno y pesados.

Excelencia en la fabricación

Capacidad	Detalles
Tonaje de prensa	Prensas hidráulicas y mecánicas automáticas de hasta 150 T
Sinterización	Hornos de vacío y hornos de sinterización en atmósfera controlada
Tratamiento de la superficie	Tratamiento por vapor, antirrudación, tratamiento térmico, pulido, recubrimiento
Operaciones secundarias	Formación, afeitado, molienda, mecanizado CNC
Herramientas internas	Máquina de herramientas CNC, EDM, corte de alambre
Capacidad de I+D	Equipo de ingeniería dedicado que desarrolla varios artículos nuevos anualmente en diversas industrias

Garantizar la calidad

Equipo de inspección	Capacidad
Máquina de medición de tres coordenadas (CMM)	Verificación geométrica tridimensional completa con precisión a nivel de micrones
Instrumento de imagen óptica	Medición de perfiles sin contacto para contornos complejos y características superficiales
Microscopio metalúrgico	Evaluación de la microestructura, distribución de la porosidad y análisis de fase
Testeador de dureza digital	Rockwell (HRC) y verificación de la micro dureza en todos los tratamientos de superficie
Equipo de medición de la densidad	Verificación de la densidad según el principio de Arquímedes según la norma MPIF 42
Máquina de ensayo de tracción universal	Resistencia al aplastamiento, aplastamiento radial y validación de propiedades mecánicas
Equipo de análisis espectral	Verificación de la composición química del polvo en bruto y de los componentes terminados

Variedad de productos

Categoría	Aplicaciones típicas
Partes de automóviles	Las demás máquinas y aparatos, incluidos los aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
Partes de motocicletas	Guías de horquilla delantera, pistones de amortiguador traseros, componentes de rebote
Partes del motor	Rotores sinterizados, componentes del tren de válvulas, sujetadores de rodamientos
Partes de herramientas eléctricas	Las demás piezas de acero
Partes hidráulicas y de compresores	Las placas de desgaste, los aparatos de empuje, los anillos de sellado, los revestimientos de cilindros
Aplicaciones para el hogar y de oficina	Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
Maquinaria textil y de costura	Componentes sinterizados de bronce y hierro pequeños y complejos con tolerancias ajustadas

Ventajas competitivas

Ventajas	Detalles
Experiencia en el sector	Muchos años de especialización en metalurgia de polvo; cartera de productos completa en múltiples industrias
Fabricación integrada	Desde el prensado del polvo hasta el tratamiento de la superficie terminada; los talleres de herramientas, pulido y chapa interna aseguran el control de calidad y el cumplimiento del calendario
Certificaciones	Las normas ISO 9001 incluyen:2008, conforme con RoHS y SGS; certificado IATF 16949:2016 para la gestión de la calidad del automóvil
Documentación de calidad	Informes de dimensiones, certificados de composición química y datos de ensayos de propiedades mecánicas proporcionados con cada pedido
Control de la materia prima	Análisis espectral y térmico de los polvos en bruto y de la fusión líquida; verificación de los lotes antes de la mezcla para garantizar la consistencia química
Ventajas logísticas	Cerca del puerto marítimo y del aeropuerto para un transporte internacional eficiente; MOQ flexible a partir de 1.000 piezas

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es el tratamiento con vapor y por qué es importante para los componentes de amortiguadores sinterizados?

P: ¿Puede esta barra guía funcionar realmente desde -200°C hasta +600°C? ¿Cómo es posible?

P: ¿Qué opciones de dureza de superficie están disponibles, y cómo puedo elegir la correcta?

P: ¿Puede personalizar las dimensiones y la geometría de la barra guía para diseños de amortiguadores no estándar?

P: ¿Cuál es la diferencia entre el tratamiento con vapor y otros acabados de superficie que ofrece?

P: ¿Cómo garantiza la calidad constante en los lotes de producción, especialmente para piezas personalizadas?

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