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Guía de amortiguadores de metal en polvo personalizados para sistemas de suspensión OEM

Guía de amortiguadores de metal en polvo personalizados para sistemas de suspensión OEM

Cantidad Mínima De Pedido: 1000 Uds.
Precio: negotiable
Embalaje Estándar: Caja de cartón+palé, o según los requisitos del cliente.
Período De Entrega: 25 días laborables para las nuevas muestras
Método De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 70,000pcs por mes
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
XIAYI
Certificación
ISO9001:2008
Número de modelo
XYJD-PM0417Z
Nombre del producto:
guider de la barra
Material:
Personalizado
Enchapado:
cinc, plata, níquel, ect del cromo.
Control de calidad:
100% inspección
Solicitud:
Amortiguador
Tratamiento:
Vapor
Dureza:
HRB60-80
Envío:
Por mar, por air o por Company Express
Resaltar:

Guía de metal en polvo personalizada

,

Guía de varilla sinterizada OEM

,

Componentes de guía de suspensión

Descripción del Producto

Resumen del producto:XIAYI Custom Powder Metal Shock Absorber Guide es una guía de varilla sinterizada de grado OEM diseñada a partir de MPIF FC-0205 (DIN Sint C10) en polvo de aleación.tratamiento de oxidación por vapor controlado (capa Fe3O4 0.004-0.005 mm), y opciones completas de personalización de materiales. Diseñado para la fabricación de sistemas de suspensión de gran volumen con una capacidad de 70.000 piezas / mes.

Descripción del producto

XIAYI se especializa en la fabricación de metalurgia de polvo personalizada, entregando guías de varillas sinterizadas de alta precisión para aplicaciones de amortiguadores de choques y sistemas de suspensión OEM.Este componente guía está fabricado a partir de MPIF 35 FC-0205 (equivalente a DIN 30910-4 Sint C10).5-3.9%) y contenido de carbono (0.3-0.6%) que proporciona propiedades mecánicas óptimas después de la compactación y sinterización.

El componente se somete a un proceso de oxidación por vapor de 2 horas que forma una capa densa y uniforme de Fe3O4 (magnetita) de 0,004-0,005 mm de espesor, alcanzando un grado de oxidación del 2-4%.Este tratamiento proporciona una excelente resistencia a la corrosión, sella la porosidad de la superficie y ofrece el acabado oscuro característico sin comprometer las estrictas tolerancias dimensionales ISO 2768-m mantenidas durante todo el proceso de fabricación.

con una densidad de 6,4 a 6,9 g/cm3 después de la oxidación y una dureza que oscila entre 60 y 115 HRB (probada a una carga de 1 kN con una bola de 1/16 pulgadas),Esta guía proporciona la integridad mecánica requerida para millones de ciclos de suspensión.La apariencia de la superficie está rigurosamente controlada. No se permiten desmoronamientos, grietas, exfoliaciones, huecos, aflojamientos o defectos de agujeros metálicos.y la inspección del 100% garantiza una calidad constante en cada lote de producción.

Especificaciones técnicas
ParámetroEspecificación
Nombre del productoGuía de la barra de metalurgia de polvo sinterizado
Número de modeloSe aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad de los productos.
Normas de materialesEl número de unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción.
Composición químicaSaldo de Fe, Cu 1,5-3,9%, C 0,3-0,6%
Densidad (después de la oxidación)6.4 - 6,9 g/cm3
Dureza60 - 115 HRB (1 kN, bola de 1/16")
Tratamiento de la superficieOxidación del vapor ¥ 2 horas, capa Fe3O4: 0,004-0,005 mm
Grado de oxidación2 a 4%
Tolerancia dimensionalISO 2768 - m / H14, h14, ± IT14/2 Las medidas de ensayo de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplican a las emisiones de gases de efecto invernadero y a las emisiones de gases de efecto invernadero.
Peso neto101.44 g
Las dimensionesD47 * D22.5 * 21.5 mm (se puede personalizar)
Materiales disponibles y tratamientos de superficie
Opciones materiales
CategoríaTipo de material
A base de cobreP/M Cobre y aleaciones de cobre
A base de hierroP/M Hierro y acero al carbono
El hierro-cobreEl hierro-cobre y el acero de cobre
El hierro y el níquelAcero de hierro-níquel y níquel
Las aleaciones de baja calidadAcero de baja aleación / Acero de aleación por difusión
EnvasadosAcero endurecido por sinterización / acero de baja aleación commix
InfiltradoHierro y acero infiltrados en cobre
Opciones de tratamiento de la superficie
TratamientoBeneficio de la aplicación
Oxidación del vaporResistencia a la corrosión + sellado superficial
La explosión de arenaLimpieza de la superficie + uniformidad de la textura
Revestimiento con zinc/cromoProtección decorativa + barrera
Tratamiento para prevenir la oxidaciónProtección del almacenamiento y del tránsito
PinturaColor personalizado + barrera de corrosión básica
ElectróforesisCobertura uniforme del revestimiento
Revestimiento en polvoProtección contra la corrosión en trabajos pesados
Características y ventajas clave
  1. Producción basada en molde de precisión:Cada guía se produce con herramientas de alta precisión, lo que garantiza una precisión dimensional constante y una repetibilidad en los lotes de producción.Las normas de tolerancia ISO 2768-m se mantienen sin mecanizado secundario, reduciendo significativamente el coste unitario en volumen.
  2. Producción en masa rentable:El proceso de metalurgia de polvo es inherentemente adecuado para la fabricación automatizada y de gran volumen.XIAYI ofrece precios competitivos sin sacrificar la calidad o la consistencia.
  3. Ingeniería de materiales flexibles:Ofrecemos amplias capacidades de formulación de materiales en todos los sistemas de aleación Fe-Cu-Ni, lo que permite un ajuste preciso de densidad, dureza, resistencia al desgaste,y propiedades magnéticas para satisfacer los requisitos específicos de las aplicaciones.
  4. Oxidación controlada del vapor:El tratamiento con vapor de 2 horas produce una capa uniforme de Fe3O4 a exactamente 0,004-0.005 mm de espesor con un grado de oxidación del 2-4% una ventana bien controlada que equilibra la protección contra la corrosión con la estabilidad dimensional.
  5. Inspección de calidad al 100%:Todos los componentes son sometidos a inspección visual y dimensional. Los defectos de superficie (desmoronamiento, grietas, exfoliación, huecos, hoyos) son estrictamente rechazados según nuestro estándar de apariencia de defecto cero.
Proceso de fabricación

Mezcla de polvo (Fe-Cu-C) → Compactación → Sinterización → Tamaño/Resificación → Limpieza → Oxidación por vapor (2h) → Inspección al 100% → Aceitación al vacío → Envasado

Portfolio de productos de la metalurgia en polvo de XIAYI
  • Las placas de válvulas, engranajes de hélice, componentes de cilindros de aire
  • Anillos de sensores ABS, poleas, ruedas de engranaje, engranajes de empuje
  • Partes de repuesto de los amortiguadores (pistones, guías, válvulas de pie)
  • Accesorios de cerraduras, rotores y engranajes de bombas de aceite
  • Los demás aparatos de transmisión y los demás aparatos de transmisión
  • Las demás partes de las máquinas de la partida 8518 incluyen:
  • Partes estructurales, tuercas, rotores y estator
Ventajas competitivas
  1. Capacidad de tolerancia muy limitada:La precisión ISO 2768-m / H14 / ±IT14/2 se mantiene a través de la compactación y el tamaño controlados, eliminando la necesidad de un costoso post-mecanizado en la mayoría de las aplicaciones.
  2. Tratamiento térmico y de vapor uniformeLos hornos de sinterización de zonas múltiples con un control preciso de la atmósfera garantizan propiedades metalúrgicas consistentes y calidad del tratamiento de la superficie en todos los componentes de cada lote.
  3. Con un valor de producción superior al 20% del precio de ventaCuando se requieren operaciones secundarias, nuestras capacidades internas de mecanizado CNC, molienda y laminación mantienen tolerancias estrictas en superficies funcionales críticas.
  4. Mejor rendimiento mecánico:Las formulaciones de polvo optimizadas y los parámetros de compactación proporcionan valores de densidad y dureza en el extremo superior del rango estándar de MPIF, lo que se traduce en una superior durabilidad en servicio.
  5. Servicio técnico profesional:Nuestro equipo de ingeniería proporciona retroalimentación DFM (Diseño para la fabricabilidad) durante la fase de cotización, a menudo identificando oportunidades para reducir costos o mejorar el rendimiento antes de comenzar la herramienta.
Aplicaciones
  • Partes de amortiguadores de choques para automóviles
  • Componentes de las suspensiones de las motocicletas
  • Partes de las válvulas de las bombas y del rotor
  • Sistemas de amortiguación de locomotoras
  • Componentes de máquinas industriales
  • Partes estructurales de herramientas eléctricas
Packaging y logística
DetalleEspecificación
EmbalajeCaja de cartón + palet, o según las necesidades del cliente
Capacidad de suministro mensual70,000 piezas
Cantidad mínima de pedido1,000 piezas
Nuevo tiempo de entrega de muestras25 días laborables
Transporte marítimoPor vía marítima, aérea o por correo expreso
Condiciones de pagoT/T, L/C
Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es el material MPIF FC-0205 y por qué se utiliza para guías de amortiguadores?

MPIF 35 FC-0205 (equivalente a DIN 30910-4 Sint C10) es una aleación de metalurgia en polvo a base de hierro que contiene aproximadamente 1,5-3,9% de cobre y 0,3-0,6% de carbono.resistencia a la corrosiónEsta composición equilibrada ofrece una densidad de 6,4 a 6,9 g/cm3 después de la compactación y una dureza de 60 a 115 HRB.lo que lo hace ideal para guías de varillas amortiguadoras que deben soportar millones de cargas cíclicas mientras mantienen una alineación precisa de varilla a sello.

P: ¿Qué se logra con el tratamiento de oxidación por vapor?

La oxidación por vapor es un proceso térmico controlado en el que los componentes sinterizados se exponen a vapor sobrecalentado (aproximadamente 500-550 °C) durante 2 horas.El vapor reacciona con la superficie del hierro para formar una capa uniforme de Fe3O4 (magnetita) de medición 0.004-0.005 mm de espesor con un grado de oxidación de 2-4%. Este tratamiento sella la porosidad de la superficie contra la entrada de fluidos, proporciona una excelente resistencia a la oxidación durante el almacenamiento y el servicio,mejora la dureza de la superficie sin afectar las propiedades del núcleo, y produce un acabado oscuro consistente, todo mientras se mantienen las tolerancias de dimensiones ISO 2768-m.

P: ¿Puede personalizar el material, las dimensiones y el tratamiento de superficie para nuestra aplicación específica?

Sí, la personalización es nuestra capacidad principal, más allá de la composición estándar FC-0205, podemos formular polvos de aleación Fe-Cu-Ni personalizados para lograr una densidad específica, dureza, resistencia al desgaste,o objetivos de propiedades magnéticas. Las dimensiones pueden ser completamente personalizadas el D47 * D22.5 * 21.5 mm mostrado es una de las muchas configuraciones que producimos.Revestimiento en polvoNuestro equipo de ingenieros proporciona análisis DFM en su diseño para optimizar la producción de metalurgia en polvo.

P: ¿Qué tolerancias puede mantener en las guías metálicas sinterizadas en polvo?

Mantenemos la clase de tolerancia ISO 2768-m (medio) como estándar, con características específicas mantenidas a H14, h14 o ±IT14/2 según lo especificado.Podemos lograr tolerancias más estrictas a través de operaciones de dimensionamiento después de la sinterizaciónNuestros sistemas internos CMM (Coordinate Measuring Machine) y neumáticos de medición verifican el cumplimiento dimensional en cada lote de producción.proporcionamos estudios de capacidad de dimensiones completas (Cpk/Ppk) como parte de la documentación PPAP.

P: ¿Cuál es su capacidad de producción y tiempo de entrega típico para nuevos proyectos personalizados?

Nuestra capacidad de producción mensual es de 70.000 piezas para componentes de guía de amortiguadores, apoyados por múltiples prensas mecánicas (50T-140T) e hidráulicas (100T-800T).Para nuevos diseños personalizados que requieran desarrollo de herramientasPara los pedidos repetidos con herramientas existentes, el tiempo de producción estándar es de 2-3 semanas.Los servicios de mensajería están disponibles para necesidades urgentes..

P: ¿Cómo se garantiza una calidad constante a través de grandes volúmenes de producción?

Empleamos una inspección visual y dimensional del 100% en cada componente, rechazando cualquier pieza que muestre defectos superficiales (desmoronamiento, grietas, exfoliación, huecos, holgura o hoyuelos).Los controles de calidad en el proceso incluyen:: monitoreo del resumen de las especificaciones de la prensa y densidad de compactación, ensayo de dureza a nivel de lote (HRB, carga de 1 kN, bola de 1/16"), análisis de microestructura metalúrgica, verificación dimensional CMM 3D,medición del espesor de oxidación del vaporLas certificaciones de materiales se proporcionan con cada envío.

P: ¿Qué otros productos de metalurgia en polvo fabrica usted?

Además de las guías de varillas amortiguadoras, XIAYI produce una gama completa de componentes de metalurgia de polvo sinterizado, incluyendo: placas de válvulas, engranajes helicoidales y engranajes de espolón, componentes de cilindros de aire,Anillos de sensores ABS, poleas y poleas de cronometraje, ruedas dentadas, accesorios de cerradura, rotores y engranajes de bombas de aceite, rodamientos y busquillas de manga, piezas estructurales, rotores, estatores y varios automóviles, motocicletas,y piezas de maquinaria industrialSi su aplicación implica un componente metálico producido en volumen, la metalurgia en polvo puede ser una alternativa rentable al mecanizado o la fundición.

P: ¿Qué certificaciones posee y apoya los requisitos OEM de automóviles?

XIAYI está certificada ISO 9001:2008. Tenemos experiencia en el suministro de Tier-1 y Tier-2 fabricantes de automóviles y puede proporcionar PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción) documentación incluyendo PFMEA,planes de control, diagramas de flujo de procesos, certificaciones de materiales, informes dimensionales y estudios de capacidad.Nuestro sistema de gestión de la calidad apoya el proceso completo de APQP (Advanced Product Quality Planning) desde la revisión del diseño hasta el lanzamiento de la producción.

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Guía de amortiguadores de metal en polvo personalizados para sistemas de suspensión OEM
Cantidad Mínima De Pedido: 1000 Uds.
Precio: negotiable
Embalaje Estándar: Caja de cartón+palé, o según los requisitos del cliente.
Período De Entrega: 25 días laborables para las nuevas muestras
Método De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 70,000pcs por mes
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
XIAYI
Certificación
ISO9001:2008
Número de modelo
XYJD-PM0417Z
Nombre del producto:
guider de la barra
Material:
Personalizado
Enchapado:
cinc, plata, níquel, ect del cromo.
Control de calidad:
100% inspección
Solicitud:
Amortiguador
Tratamiento:
Vapor
Dureza:
HRB60-80
Envío:
Por mar, por air o por Company Express
Cantidad de orden mínima:
1000 Uds.
Precio:
negotiable
Detalles de empaquetado:
Caja de cartón+palé, o según los requisitos del cliente.
Tiempo de entrega:
25 días laborables para las nuevas muestras
Condiciones de pago:
T/T
Capacidad de la fuente:
70,000pcs por mes
Resaltar

Guía de metal en polvo personalizada

,

Guía de varilla sinterizada OEM

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Componentes de guía de suspensión

Descripción del Producto

Resumen del producto:XIAYI Custom Powder Metal Shock Absorber Guide es una guía de varilla sinterizada de grado OEM diseñada a partir de MPIF FC-0205 (DIN Sint C10) en polvo de aleación.tratamiento de oxidación por vapor controlado (capa Fe3O4 0.004-0.005 mm), y opciones completas de personalización de materiales. Diseñado para la fabricación de sistemas de suspensión de gran volumen con una capacidad de 70.000 piezas / mes.

Descripción del producto

XIAYI se especializa en la fabricación de metalurgia de polvo personalizada, entregando guías de varillas sinterizadas de alta precisión para aplicaciones de amortiguadores de choques y sistemas de suspensión OEM.Este componente guía está fabricado a partir de MPIF 35 FC-0205 (equivalente a DIN 30910-4 Sint C10).5-3.9%) y contenido de carbono (0.3-0.6%) que proporciona propiedades mecánicas óptimas después de la compactación y sinterización.

El componente se somete a un proceso de oxidación por vapor de 2 horas que forma una capa densa y uniforme de Fe3O4 (magnetita) de 0,004-0,005 mm de espesor, alcanzando un grado de oxidación del 2-4%.Este tratamiento proporciona una excelente resistencia a la corrosión, sella la porosidad de la superficie y ofrece el acabado oscuro característico sin comprometer las estrictas tolerancias dimensionales ISO 2768-m mantenidas durante todo el proceso de fabricación.

con una densidad de 6,4 a 6,9 g/cm3 después de la oxidación y una dureza que oscila entre 60 y 115 HRB (probada a una carga de 1 kN con una bola de 1/16 pulgadas),Esta guía proporciona la integridad mecánica requerida para millones de ciclos de suspensión.La apariencia de la superficie está rigurosamente controlada. No se permiten desmoronamientos, grietas, exfoliaciones, huecos, aflojamientos o defectos de agujeros metálicos.y la inspección del 100% garantiza una calidad constante en cada lote de producción.

Especificaciones técnicas
ParámetroEspecificación
Nombre del productoGuía de la barra de metalurgia de polvo sinterizado
Número de modeloSe aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad de los productos.
Normas de materialesEl número de unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción.
Composición químicaSaldo de Fe, Cu 1,5-3,9%, C 0,3-0,6%
Densidad (después de la oxidación)6.4 - 6,9 g/cm3
Dureza60 - 115 HRB (1 kN, bola de 1/16")
Tratamiento de la superficieOxidación del vapor ¥ 2 horas, capa Fe3O4: 0,004-0,005 mm
Grado de oxidación2 a 4%
Tolerancia dimensionalISO 2768 - m / H14, h14, ± IT14/2 Las medidas de ensayo de las emisiones de gases de efecto invernadero se aplican a las emisiones de gases de efecto invernadero y a las emisiones de gases de efecto invernadero.
Peso neto101.44 g
Las dimensionesD47 * D22.5 * 21.5 mm (se puede personalizar)
Materiales disponibles y tratamientos de superficie
Opciones materiales
CategoríaTipo de material
A base de cobreP/M Cobre y aleaciones de cobre
A base de hierroP/M Hierro y acero al carbono
El hierro-cobreEl hierro-cobre y el acero de cobre
El hierro y el níquelAcero de hierro-níquel y níquel
Las aleaciones de baja calidadAcero de baja aleación / Acero de aleación por difusión
EnvasadosAcero endurecido por sinterización / acero de baja aleación commix
InfiltradoHierro y acero infiltrados en cobre
Opciones de tratamiento de la superficie
TratamientoBeneficio de la aplicación
Oxidación del vaporResistencia a la corrosión + sellado superficial
La explosión de arenaLimpieza de la superficie + uniformidad de la textura
Revestimiento con zinc/cromoProtección decorativa + barrera
Tratamiento para prevenir la oxidaciónProtección del almacenamiento y del tránsito
PinturaColor personalizado + barrera de corrosión básica
ElectróforesisCobertura uniforme del revestimiento
Revestimiento en polvoProtección contra la corrosión en trabajos pesados
Características y ventajas clave
  1. Producción basada en molde de precisión:Cada guía se produce con herramientas de alta precisión, lo que garantiza una precisión dimensional constante y una repetibilidad en los lotes de producción.Las normas de tolerancia ISO 2768-m se mantienen sin mecanizado secundario, reduciendo significativamente el coste unitario en volumen.
  2. Producción en masa rentable:El proceso de metalurgia de polvo es inherentemente adecuado para la fabricación automatizada y de gran volumen.XIAYI ofrece precios competitivos sin sacrificar la calidad o la consistencia.
  3. Ingeniería de materiales flexibles:Ofrecemos amplias capacidades de formulación de materiales en todos los sistemas de aleación Fe-Cu-Ni, lo que permite un ajuste preciso de densidad, dureza, resistencia al desgaste,y propiedades magnéticas para satisfacer los requisitos específicos de las aplicaciones.
  4. Oxidación controlada del vapor:El tratamiento con vapor de 2 horas produce una capa uniforme de Fe3O4 a exactamente 0,004-0.005 mm de espesor con un grado de oxidación del 2-4% una ventana bien controlada que equilibra la protección contra la corrosión con la estabilidad dimensional.
  5. Inspección de calidad al 100%:Todos los componentes son sometidos a inspección visual y dimensional. Los defectos de superficie (desmoronamiento, grietas, exfoliación, huecos, hoyos) son estrictamente rechazados según nuestro estándar de apariencia de defecto cero.
Proceso de fabricación

Mezcla de polvo (Fe-Cu-C) → Compactación → Sinterización → Tamaño/Resificación → Limpieza → Oxidación por vapor (2h) → Inspección al 100% → Aceitación al vacío → Envasado

Portfolio de productos de la metalurgia en polvo de XIAYI
  • Las placas de válvulas, engranajes de hélice, componentes de cilindros de aire
  • Anillos de sensores ABS, poleas, ruedas de engranaje, engranajes de empuje
  • Partes de repuesto de los amortiguadores (pistones, guías, válvulas de pie)
  • Accesorios de cerraduras, rotores y engranajes de bombas de aceite
  • Los demás aparatos de transmisión y los demás aparatos de transmisión
  • Las demás partes de las máquinas de la partida 8518 incluyen:
  • Partes estructurales, tuercas, rotores y estator
Ventajas competitivas
  1. Capacidad de tolerancia muy limitada:La precisión ISO 2768-m / H14 / ±IT14/2 se mantiene a través de la compactación y el tamaño controlados, eliminando la necesidad de un costoso post-mecanizado en la mayoría de las aplicaciones.
  2. Tratamiento térmico y de vapor uniformeLos hornos de sinterización de zonas múltiples con un control preciso de la atmósfera garantizan propiedades metalúrgicas consistentes y calidad del tratamiento de la superficie en todos los componentes de cada lote.
  3. Con un valor de producción superior al 20% del precio de ventaCuando se requieren operaciones secundarias, nuestras capacidades internas de mecanizado CNC, molienda y laminación mantienen tolerancias estrictas en superficies funcionales críticas.
  4. Mejor rendimiento mecánico:Las formulaciones de polvo optimizadas y los parámetros de compactación proporcionan valores de densidad y dureza en el extremo superior del rango estándar de MPIF, lo que se traduce en una superior durabilidad en servicio.
  5. Servicio técnico profesional:Nuestro equipo de ingeniería proporciona retroalimentación DFM (Diseño para la fabricabilidad) durante la fase de cotización, a menudo identificando oportunidades para reducir costos o mejorar el rendimiento antes de comenzar la herramienta.
Aplicaciones
  • Partes de amortiguadores de choques para automóviles
  • Componentes de las suspensiones de las motocicletas
  • Partes de las válvulas de las bombas y del rotor
  • Sistemas de amortiguación de locomotoras
  • Componentes de máquinas industriales
  • Partes estructurales de herramientas eléctricas
Packaging y logística
DetalleEspecificación
EmbalajeCaja de cartón + palet, o según las necesidades del cliente
Capacidad de suministro mensual70,000 piezas
Cantidad mínima de pedido1,000 piezas
Nuevo tiempo de entrega de muestras25 días laborables
Transporte marítimoPor vía marítima, aérea o por correo expreso
Condiciones de pagoT/T, L/C
Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es el material MPIF FC-0205 y por qué se utiliza para guías de amortiguadores?

MPIF 35 FC-0205 (equivalente a DIN 30910-4 Sint C10) es una aleación de metalurgia en polvo a base de hierro que contiene aproximadamente 1,5-3,9% de cobre y 0,3-0,6% de carbono.resistencia a la corrosiónEsta composición equilibrada ofrece una densidad de 6,4 a 6,9 g/cm3 después de la compactación y una dureza de 60 a 115 HRB.lo que lo hace ideal para guías de varillas amortiguadoras que deben soportar millones de cargas cíclicas mientras mantienen una alineación precisa de varilla a sello.

P: ¿Qué se logra con el tratamiento de oxidación por vapor?

La oxidación por vapor es un proceso térmico controlado en el que los componentes sinterizados se exponen a vapor sobrecalentado (aproximadamente 500-550 °C) durante 2 horas.El vapor reacciona con la superficie del hierro para formar una capa uniforme de Fe3O4 (magnetita) de medición 0.004-0.005 mm de espesor con un grado de oxidación de 2-4%. Este tratamiento sella la porosidad de la superficie contra la entrada de fluidos, proporciona una excelente resistencia a la oxidación durante el almacenamiento y el servicio,mejora la dureza de la superficie sin afectar las propiedades del núcleo, y produce un acabado oscuro consistente, todo mientras se mantienen las tolerancias de dimensiones ISO 2768-m.

P: ¿Puede personalizar el material, las dimensiones y el tratamiento de superficie para nuestra aplicación específica?

Sí, la personalización es nuestra capacidad principal, más allá de la composición estándar FC-0205, podemos formular polvos de aleación Fe-Cu-Ni personalizados para lograr una densidad específica, dureza, resistencia al desgaste,o objetivos de propiedades magnéticas. Las dimensiones pueden ser completamente personalizadas el D47 * D22.5 * 21.5 mm mostrado es una de las muchas configuraciones que producimos.Revestimiento en polvoNuestro equipo de ingenieros proporciona análisis DFM en su diseño para optimizar la producción de metalurgia en polvo.

P: ¿Qué tolerancias puede mantener en las guías metálicas sinterizadas en polvo?

Mantenemos la clase de tolerancia ISO 2768-m (medio) como estándar, con características específicas mantenidas a H14, h14 o ±IT14/2 según lo especificado.Podemos lograr tolerancias más estrictas a través de operaciones de dimensionamiento después de la sinterizaciónNuestros sistemas internos CMM (Coordinate Measuring Machine) y neumáticos de medición verifican el cumplimiento dimensional en cada lote de producción.proporcionamos estudios de capacidad de dimensiones completas (Cpk/Ppk) como parte de la documentación PPAP.

P: ¿Cuál es su capacidad de producción y tiempo de entrega típico para nuevos proyectos personalizados?

Nuestra capacidad de producción mensual es de 70.000 piezas para componentes de guía de amortiguadores, apoyados por múltiples prensas mecánicas (50T-140T) e hidráulicas (100T-800T).Para nuevos diseños personalizados que requieran desarrollo de herramientasPara los pedidos repetidos con herramientas existentes, el tiempo de producción estándar es de 2-3 semanas.Los servicios de mensajería están disponibles para necesidades urgentes..

P: ¿Cómo se garantiza una calidad constante a través de grandes volúmenes de producción?

Empleamos una inspección visual y dimensional del 100% en cada componente, rechazando cualquier pieza que muestre defectos superficiales (desmoronamiento, grietas, exfoliación, huecos, holgura o hoyuelos).Los controles de calidad en el proceso incluyen:: monitoreo del resumen de las especificaciones de la prensa y densidad de compactación, ensayo de dureza a nivel de lote (HRB, carga de 1 kN, bola de 1/16"), análisis de microestructura metalúrgica, verificación dimensional CMM 3D,medición del espesor de oxidación del vaporLas certificaciones de materiales se proporcionan con cada envío.

P: ¿Qué otros productos de metalurgia en polvo fabrica usted?

Además de las guías de varillas amortiguadoras, XIAYI produce una gama completa de componentes de metalurgia de polvo sinterizado, incluyendo: placas de válvulas, engranajes helicoidales y engranajes de espolón, componentes de cilindros de aire,Anillos de sensores ABS, poleas y poleas de cronometraje, ruedas dentadas, accesorios de cerradura, rotores y engranajes de bombas de aceite, rodamientos y busquillas de manga, piezas estructurales, rotores, estatores y varios automóviles, motocicletas,y piezas de maquinaria industrialSi su aplicación implica un componente metálico producido en volumen, la metalurgia en polvo puede ser una alternativa rentable al mecanizado o la fundición.

P: ¿Qué certificaciones posee y apoya los requisitos OEM de automóviles?

XIAYI está certificada ISO 9001:2008. Tenemos experiencia en el suministro de Tier-1 y Tier-2 fabricantes de automóviles y puede proporcionar PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción) documentación incluyendo PFMEA,planes de control, diagramas de flujo de procesos, certificaciones de materiales, informes dimensionales y estudios de capacidad.Nuestro sistema de gestión de la calidad apoya el proceso completo de APQP (Advanced Product Quality Planning) desde la revisión del diseño hasta el lanzamiento de la producción.

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