| Cantidad Mínima De Pedido: | 150 sistemas |
| Precio: | Can be disscussed |
| Embalaje Estándar: | 10-50 unidades en una caja de cartón o blister de plástico, palet exterior de madera o caja de mader |
| Período De Entrega: | 15-25 días después de confirmado el pedido de compra |
| Método De Pago: | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 500 SISTEMAS POR DÍA |
La calidad de la superficie de un vástago de pistón determina directamente la vida útil del sello del amortiguador. Nuestro vástago de pistón con acabado espejo logra un acabado ultraliso de Ra 0.1 µm (máx.) mediante pulido superacabado después del cromado duro, creando una interfaz de fricción excepcionalmente baja que minimiza el desgaste del sello, previene microfugas y garantiza un rendimiento de amortiguación constante durante toda la vida útil del amortiguador. Con una tolerancia de diámetro ISO f7 y una dureza de cromo que alcanza un mínimo de 950 HV, este vástago está diseñado para las aplicaciones OEM más exigentes donde la fiabilidad del sellado es innegociable.
¿Qué significa el acabado espejo para su aplicación?Longevidad superior del sello: La rugosidad superficial tan baja como Ra 0.1 µm reduce el coeficiente de fricción en la interfaz sello-vástago hasta en un 40% en comparación con los acabados convencionales, extendiendo efectivamente los intervalos de reemplazo del sello y reduciendo los costos de servicio en campo.
Rendimiento a prueba de fugas: La superficie de grado espejo combinada con la tolerancia de diámetro ISO f7 (±0.02 mm en Ø12.5 mm) garantiza una distribución perfectamente uniforme de la película de aceite, previniendo tanto el daño del sello por funcionamiento en seco como las fugas de bypass bajo ciclos de alta frecuencia.
Resistencia a la corrosión validada: Resistencia a la niebla salina clasificada entre 48 y 120 horas (cromado) según pruebas independientes, garantizando un rendimiento fiable en regiones costeras, condiciones de carreteras invernales y entornos de alta humedad donde los vástagos ordinarios se degradan prematuramente.
Flexibilidad de material con trazabilidad completa: Disponible en grados CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, acero para rodamientos y acero inoxidable, cada uno con composición química documentada y certificados de propiedades mecánicas. Elija el grado óptimo para sus requisitos de resistencia, fatiga y costo.
| Tipo de producto | Vástago de pistón hueco para amortiguador |
|---|---|
| Opciones de material | Acero inoxidable, aleación de acero, cobre, latón, acero de titanio |
| Métodos de mecanizado | Torneado, fresado, taladrado, roscado, estampado, punzonado |
| Opciones de acabado superficial | Pulido, cromado, zincado, ennegrecido, niquelado, electroforesis, anodizado, oxidación |
| Color | Colores metálicos disponibles |
| OEM y ODM | Disponible |
| Cumplimiento ROHS | Disponible |
| Diámetro exterior | Ø12.5 (-0.01/-0.03) mm |
|---|---|
| Longitud total | 270 mm |
| Material de acero | CK45 / ST52 / 20MnV6 / 42CrMo4 / 40Cr / Acero para rodamientos / Acero inoxidable |
| Tolerancia de diámetro | ISO f7 |
| Espesor del cromo | 20 ~ 30 µm |
| Dureza de la capa de cromo | 950 HV mínimo |
| Rugosidad superficial | Ra 0.1 µm (Máx.) — Grado espejo |
| Rectitud | ≤ 0.2 mm / 1000 mm |
| Límite elástico | ≥ 350 MPa (CK45 normalizado) |
| Resistencia a la tracción | ≥ 580 MPa (CK45 normalizado) |
| Elongación | ≥ 15% |
| Resistencia a la niebla salina | 48 – 120 horas (Cromado) |
| Material | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CK45 | 0.42–0.50 | 0.50–0.80 | 0.17–0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | — | ≤0.25 |
| ST52 | ≤0.22 | ≤1.60 | ≤0.55 | ≤0.040 | ≤0.040 | 0.02–0.15 | — |
| 20MnV6 | 0.17–0.24 | 1.30–1.70 | 0.10–0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.10–0.20 | ≤0.30 |
| 42CrMo4 | 0.38–0.45 | 0.50–0.80 | 0.17–0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.07–0.12 | 0.90–1.20 |
| 40Cr | 0.37–0.45 | 0.50–0.80 | 0.17–0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | — | 0.80–1.10 |
| Material | Resistencia a la tracción (N/mm²) | Límite elástico (N/mm²) | Elongación % (Mín.) | Impacto Charpy | Condición |
|---|---|---|---|---|---|
| CK45 | 610 | 355 | 15 | >41 J | Normalizado |
| CK45 | 800 | 630 | 20 | >41 J | Q + T |
| ST52 | 500 | 355 | 22 | — | Normalizado |
| 20MnV6 | 750 | 590 | 12 | >40 J | Normalizado |
| 42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | >47 J | Q + T |
| 40Cr | 1000 | 800 | 10 | — | Q + T |
| Sistema de calidad | Certificado IATF 16949:2016 / SGS / TÜV |
|---|---|
| Tratamientos superficiales | Ennegrecido, pulido, anodizado, cromado, zincado, niquelado, rectificado |
| Formatos de dibujo | SolidWorks, Pro/Engineer, AutoCAD, UG, PDF |
| Equipamiento principal | Torno CNC de 5 ejes Japan TSUGAMI B-038T, Centro de mecanizado de 4 ejes Japan GAMA DMN-650, Rectificadoras de cilindros, Electroerosión por hilo, Rectificado magnético y mecanizado por vibración, Horno, Limpieza ultrasónica, Envasado al vacío |
| Instrumentos de inspección | Máquina de medición VMS 2.5D, Microscopio de herramientas Mitutoyo, Micrómetro digital Mitutoyo, Durómetro Mitutoyo, Calibres Mitutoyo, Indicador de dial Mitutoyo, Altímetro Mitutoyo, Micrómetro interior tubular Mitutoyo, Plataforma de mármol, Calibres de pasa/no pasa, Calibre digital electrónico, Calibres de anillo |
| Aplicaciones industriales | Instrumentos de precisión, equipos quirúrgicos, piezas de automoción, productos ópticos, linternas LED, piezas electrónicas, herramientas de precisión |
P1: ¿Qué diferencia al acabado espejo de su vástago cromado estándar?
El acabado espejo se somete a un paso adicional de pulido superacabado después del cromado, logrando una rugosidad superficial tan baja como Ra 0.1 µm en comparación con Ra 0.2 µm en los vástagos estándar. Esta superficie un 50% más lisa reduce significativamente la fricción del sello y prolonga la vida útil del sello, lo que la convierte en la opción preferida para amortiguadores OEM de alta gama donde las reclamaciones de garantía por fugas de aceite deben minimizarse.
P2: ¿Son ustedes un fabricante o una empresa comercial?
Somos un fabricante directo con más de 15 años de experiencia en mecanizado CNC de precisión. Nuestras instalaciones certificadas IATF 16949:2016 en Ningbo, China, están abiertas a auditorías de clientes en cualquier momento.
P3: ¿Cómo selecciono el grado de acero adecuado para mi aplicación?
La elección depende de sus requisitos de resistencia y fatiga. CK45 es nuestro grado de uso general más económico. 42CrMo4 ofrece la mayor resistencia (980 MPa de tracción, 850 MPa de límite elástico en condición Q+T) para aplicaciones de alta resistencia. Para entornos corrosivos, se recomienda el acero inoxidable. Nuestro equipo de ingeniería puede revisar sus especificaciones y recomendarle el grado óptimo; simplemente envíenos su dibujo.
P4: ¿Cuál es su plazo de producción típico?
5 días laborables para tamaños estándar en stock; 15-45 días para pedidos de producción en masa, dependiendo de la cantidad, el material y la complejidad del tratamiento superficial.
P5: ¿Qué condiciones de pago aceptan?
Aceptamos T/T, L/C a la vista y Western Union. Los términos estándar son un depósito del 30% al confirmar el pedido y un saldo del 70% antes del envío.
P6: ¿Pueden proporcionar informes de prueba de niebla salina para cada lote?
Sí. Las pruebas de niebla salina según ASTM B117 o ISO 9227 están disponibles bajo petición. Nuestros vástagos cromados suelen alcanzar entre 48 y 120 horas de resistencia a la niebla salina neutra. Los certificados de prueba se incluyen con el envío para su trazabilidad.
P7: ¿Aceptan pequeños pedidos de prueba para realizar pruebas antes de la producción en masa?
Sí, aceptamos pedidos de pequeñas cantidades para la evaluación de prototipos y la validación de nuevos proyectos. Nuestro MOQ estándar es de 150 juegos para tiradas de producción, pero podemos acomodar cantidades de prueba más pequeñas; póngase en contacto con nuestro equipo de ventas con sus requisitos.
| Cantidad Mínima De Pedido: | 150 sistemas |
| Precio: | Can be disscussed |
| Embalaje Estándar: | 10-50 unidades en una caja de cartón o blister de plástico, palet exterior de madera o caja de mader |
| Período De Entrega: | 15-25 días después de confirmado el pedido de compra |
| Método De Pago: | LC, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 500 SISTEMAS POR DÍA |
La calidad de la superficie de un vástago de pistón determina directamente la vida útil del sello del amortiguador. Nuestro vástago de pistón con acabado espejo logra un acabado ultraliso de Ra 0.1 µm (máx.) mediante pulido superacabado después del cromado duro, creando una interfaz de fricción excepcionalmente baja que minimiza el desgaste del sello, previene microfugas y garantiza un rendimiento de amortiguación constante durante toda la vida útil del amortiguador. Con una tolerancia de diámetro ISO f7 y una dureza de cromo que alcanza un mínimo de 950 HV, este vástago está diseñado para las aplicaciones OEM más exigentes donde la fiabilidad del sellado es innegociable.
¿Qué significa el acabado espejo para su aplicación?Longevidad superior del sello: La rugosidad superficial tan baja como Ra 0.1 µm reduce el coeficiente de fricción en la interfaz sello-vástago hasta en un 40% en comparación con los acabados convencionales, extendiendo efectivamente los intervalos de reemplazo del sello y reduciendo los costos de servicio en campo.
Rendimiento a prueba de fugas: La superficie de grado espejo combinada con la tolerancia de diámetro ISO f7 (±0.02 mm en Ø12.5 mm) garantiza una distribución perfectamente uniforme de la película de aceite, previniendo tanto el daño del sello por funcionamiento en seco como las fugas de bypass bajo ciclos de alta frecuencia.
Resistencia a la corrosión validada: Resistencia a la niebla salina clasificada entre 48 y 120 horas (cromado) según pruebas independientes, garantizando un rendimiento fiable en regiones costeras, condiciones de carreteras invernales y entornos de alta humedad donde los vástagos ordinarios se degradan prematuramente.
Flexibilidad de material con trazabilidad completa: Disponible en grados CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, acero para rodamientos y acero inoxidable, cada uno con composición química documentada y certificados de propiedades mecánicas. Elija el grado óptimo para sus requisitos de resistencia, fatiga y costo.
| Tipo de producto | Vástago de pistón hueco para amortiguador |
|---|---|
| Opciones de material | Acero inoxidable, aleación de acero, cobre, latón, acero de titanio |
| Métodos de mecanizado | Torneado, fresado, taladrado, roscado, estampado, punzonado |
| Opciones de acabado superficial | Pulido, cromado, zincado, ennegrecido, niquelado, electroforesis, anodizado, oxidación |
| Color | Colores metálicos disponibles |
| OEM y ODM | Disponible |
| Cumplimiento ROHS | Disponible |
| Diámetro exterior | Ø12.5 (-0.01/-0.03) mm |
|---|---|
| Longitud total | 270 mm |
| Material de acero | CK45 / ST52 / 20MnV6 / 42CrMo4 / 40Cr / Acero para rodamientos / Acero inoxidable |
| Tolerancia de diámetro | ISO f7 |
| Espesor del cromo | 20 ~ 30 µm |
| Dureza de la capa de cromo | 950 HV mínimo |
| Rugosidad superficial | Ra 0.1 µm (Máx.) — Grado espejo |
| Rectitud | ≤ 0.2 mm / 1000 mm |
| Límite elástico | ≥ 350 MPa (CK45 normalizado) |
| Resistencia a la tracción | ≥ 580 MPa (CK45 normalizado) |
| Elongación | ≥ 15% |
| Resistencia a la niebla salina | 48 – 120 horas (Cromado) |
| Material | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CK45 | 0.42–0.50 | 0.50–0.80 | 0.17–0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | — | ≤0.25 |
| ST52 | ≤0.22 | ≤1.60 | ≤0.55 | ≤0.040 | ≤0.040 | 0.02–0.15 | — |
| 20MnV6 | 0.17–0.24 | 1.30–1.70 | 0.10–0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.10–0.20 | ≤0.30 |
| 42CrMo4 | 0.38–0.45 | 0.50–0.80 | 0.17–0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.07–0.12 | 0.90–1.20 |
| 40Cr | 0.37–0.45 | 0.50–0.80 | 0.17–0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | — | 0.80–1.10 |
| Material | Resistencia a la tracción (N/mm²) | Límite elástico (N/mm²) | Elongación % (Mín.) | Impacto Charpy | Condición |
|---|---|---|---|---|---|
| CK45 | 610 | 355 | 15 | >41 J | Normalizado |
| CK45 | 800 | 630 | 20 | >41 J | Q + T |
| ST52 | 500 | 355 | 22 | — | Normalizado |
| 20MnV6 | 750 | 590 | 12 | >40 J | Normalizado |
| 42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | >47 J | Q + T |
| 40Cr | 1000 | 800 | 10 | — | Q + T |
| Sistema de calidad | Certificado IATF 16949:2016 / SGS / TÜV |
|---|---|
| Tratamientos superficiales | Ennegrecido, pulido, anodizado, cromado, zincado, niquelado, rectificado |
| Formatos de dibujo | SolidWorks, Pro/Engineer, AutoCAD, UG, PDF |
| Equipamiento principal | Torno CNC de 5 ejes Japan TSUGAMI B-038T, Centro de mecanizado de 4 ejes Japan GAMA DMN-650, Rectificadoras de cilindros, Electroerosión por hilo, Rectificado magnético y mecanizado por vibración, Horno, Limpieza ultrasónica, Envasado al vacío |
| Instrumentos de inspección | Máquina de medición VMS 2.5D, Microscopio de herramientas Mitutoyo, Micrómetro digital Mitutoyo, Durómetro Mitutoyo, Calibres Mitutoyo, Indicador de dial Mitutoyo, Altímetro Mitutoyo, Micrómetro interior tubular Mitutoyo, Plataforma de mármol, Calibres de pasa/no pasa, Calibre digital electrónico, Calibres de anillo |
| Aplicaciones industriales | Instrumentos de precisión, equipos quirúrgicos, piezas de automoción, productos ópticos, linternas LED, piezas electrónicas, herramientas de precisión |
P1: ¿Qué diferencia al acabado espejo de su vástago cromado estándar?
El acabado espejo se somete a un paso adicional de pulido superacabado después del cromado, logrando una rugosidad superficial tan baja como Ra 0.1 µm en comparación con Ra 0.2 µm en los vástagos estándar. Esta superficie un 50% más lisa reduce significativamente la fricción del sello y prolonga la vida útil del sello, lo que la convierte en la opción preferida para amortiguadores OEM de alta gama donde las reclamaciones de garantía por fugas de aceite deben minimizarse.
P2: ¿Son ustedes un fabricante o una empresa comercial?
Somos un fabricante directo con más de 15 años de experiencia en mecanizado CNC de precisión. Nuestras instalaciones certificadas IATF 16949:2016 en Ningbo, China, están abiertas a auditorías de clientes en cualquier momento.
P3: ¿Cómo selecciono el grado de acero adecuado para mi aplicación?
La elección depende de sus requisitos de resistencia y fatiga. CK45 es nuestro grado de uso general más económico. 42CrMo4 ofrece la mayor resistencia (980 MPa de tracción, 850 MPa de límite elástico en condición Q+T) para aplicaciones de alta resistencia. Para entornos corrosivos, se recomienda el acero inoxidable. Nuestro equipo de ingeniería puede revisar sus especificaciones y recomendarle el grado óptimo; simplemente envíenos su dibujo.
P4: ¿Cuál es su plazo de producción típico?
5 días laborables para tamaños estándar en stock; 15-45 días para pedidos de producción en masa, dependiendo de la cantidad, el material y la complejidad del tratamiento superficial.
P5: ¿Qué condiciones de pago aceptan?
Aceptamos T/T, L/C a la vista y Western Union. Los términos estándar son un depósito del 30% al confirmar el pedido y un saldo del 70% antes del envío.
P6: ¿Pueden proporcionar informes de prueba de niebla salina para cada lote?
Sí. Las pruebas de niebla salina según ASTM B117 o ISO 9227 están disponibles bajo petición. Nuestros vástagos cromados suelen alcanzar entre 48 y 120 horas de resistencia a la niebla salina neutra. Los certificados de prueba se incluyen con el envío para su trazabilidad.
P7: ¿Aceptan pequeños pedidos de prueba para realizar pruebas antes de la producción en masa?
Sí, aceptamos pedidos de pequeñas cantidades para la evaluación de prototipos y la validación de nuevos proyectos. Nuestro MOQ estándar es de 150 juegos para tiradas de producción, pero podemos acomodar cantidades de prueba más pequeñas; póngase en contacto con nuestro equipo de ventas con sus requisitos.