| Cantidad Mínima De Pedido: | 1.042 piezas |
| Precio: | negotiable |
| Embalaje Estándar: | Embalado en caja plástica uno por uno, entonces en cartón con el paquete estándar de la exportación |
| Período De Entrega: | 30 días laborables para las nuevas muestras |
| Método De Pago: | T/T, Unión Occidental, L/C |
| Capacidad De Suministro: | 50.000 unidades por mes |
Diseñada con precisión para un rendimiento estable de la válvula, esta base de válvula de choque está fabricada con material de metalurgia de polvos MPIF FC-0208 con tratamiento de vapor. Con una dureza superficial de HRB65-95 y una densidad de 6.8 g/cm3, ofrece un control de amortiguación constante para aplicaciones de amortiguadores de automóviles. Respaldado por la certificación IATF16949:2016 y un objetivo de calidad PPM de 60 o inferior.
| Nombre del producto | Base de válvula de amortiguador / Válvula de pie |
| Número de modelo | XYJD-PM1107-2 |
| Materia prima | MPIF FC-0208 (base de hierro) |
| Densidad | 6.8 g/cm3 |
| Dureza superficial | HRB 65-95 |
| Tratamiento superficial | Tratamiento de vapor, tiempo de mantenimiento a alta temperatura 2H, espesor de Fe3O4: 0.004-0.005 mm |
| Prensa | 120T |
| Aplicación | Sistemas de amortiguadores de automóviles |
| Certificación | IATF16949:2016 (TS16949) |
| Servicio | OEM |
| Objetivo de calidad | PPM 60 o inferior |
Nombre del producto: Base de válvula de amortiguador / Válvula de pie, fabricada con materias primas de metalurgia de polvos a base de hierro MPIF FC-0208. Esta válvula de precisión se produce a través de tecnología avanzada de moldeo por compactación de polvos, donde el polvo metálico se compacta en un troquel bajo altas presiones con herramientas orientadas verticalmente. La forma compactada se expulsa luego de la cavidad del troquel, requiriendo un trabajo adicional mínimo para su uso previsto, lo que permite una fabricación altamente rentable.
Se dispone de una línea completa de productos para sistemas de amortiguadores, que incluyen pistón de metalurgia de polvos, guía de vástago, válvula de pie, banda de PTFE para pistón y cojinete DU para guía de vástago. Se presenta la documentación PPAP Nivel III en consecuencia.
Tecnología de moldeo por compactación de polvosLa compactación de polvos es el proceso de compactar polvo metálico en un troquel mediante la aplicación de altas presiones. Las herramientas se mantienen en orientación vertical con la herramienta punzón formando la parte inferior de la cavidad. Luego, el polvo se compacta en forma y se expulsa de la cavidad del troquel. Este proceso produce piezas que requieren muy poco trabajo adicional, lo que permite una fabricación extremadamente rentable.
Capacidades de materiales| Determinador de carbono y azufre | Análisis preciso de la composición del material |
| Microscopio metalúrgico | Análisis de microestructura y grano |
| Probador universal de materiales hidráulicos | Verificación de resistencia a la tracción y compresión |
| Medidores de dureza | Medición de precisión en escala HRB |
| Instrumento de medición neumático | Inspección dimensional de alta precisión |
| Proyector de medición | Verificación de perfil y contorno óptico |
| Instrumento de prueba de engranajes | Medición de geometría y descentramiento de engranajes |
| Perfilómetro eléctrico | Análisis de rugosidad y acabado superficial |
| CMM (Máquina de medición por coordenadas) | Verificación dimensional de precisión 3D |
| Medidor de rugosidad / Probador de niebla salina | Prueba de acabado superficial y resistencia a la corrosión |
| Probador de resistencia a la tracción | Validación de la resistencia del material |
| Máquinas de inspección | Proyector, CMM, medidor de dureza, medidor de rugosidad, probador de niebla salina, probador de resistencia a la tracción, calibrador, micrómetro, medidor de altura, calibre de rosca macho y hembra, calibre de pasador |
| Sistema de calidad | Inspección al 100% antes de la entrega con informes de medición que incluyen valores CPK, planos de burbujas, certificados de material e informes de endurecimiento (para piezas con tratamiento superficial). Las piezas se verifican en buenas condiciones antes del envío. |
Mezcla de polvos - Formado - Sinterización - Calibrado - Post-tratamiento - Tratamiento de vapor - Impregnación de aceite - Embalaje - Envío
Capacidad de fabricaciónP1: ¿Qué es el material MPIF FC-0208 y cómo se compara con el FC-0205?
MPIF FC-0208 es un material de metalurgia de polvos de hierro-cobre-carbono con un mayor contenido de carbono en comparación con el FC-0205, lo que proporciona una mayor dureza y resistencia al desgaste. Con una dureza superficial que alcanza HRB65-95 y una densidad de 6.8 g/cm3, este material es ideal para bases de válvulas de choque que requieren una durabilidad superficial superior y un rendimiento estable bajo millones de ciclos de compresión.
P2: ¿Qué es el moldeo por compactación de polvos y por qué es rentable?
El moldeo por compactación de polvos comprime polvo metálico en un troquel de precisión bajo alta presión utilizando herramientas orientadas verticalmente. El proceso produce piezas de forma casi neta con una excelente precisión dimensional, que requieren un mecanizado secundario mínimo. Esto se traduce en importantes ahorros de costos a través de la reducción de residuos de material, ciclos de producción más cortos y menores requisitos de mecanizado en comparación con los métodos de fabricación tradicionales.
P3: ¿Qué significa su objetivo de calidad PPM 60 para los clientes?
PPM (Partes por millón) 60 significa que nuestro objetivo de calidad es no más de 60 piezas defectuosas por millón producidas, lo que equivale a una tasa de calidad del 99.994%. Este estándar de calidad de grado automotriz, combinado con nuestra certificación IATF16949:2016 y los informes de medición CPK, garantiza un rendimiento de producto fiable y constante para sus aplicaciones de amortiguadores.
P4: ¿Qué documentación proporcionan con cada envío?
Proporcionamos documentación de calidad completa que incluye informes de medición con valores CPK, planos de burbujas correspondientes, certificados de material e informes de endurecimiento/tratamiento superficial cuando corresponda. Todas las piezas se inspeccionan antes de la entrega para garantizar que estén en buenas condiciones. La documentación PPAP Nivel III también está disponible para clientes de automoción.
P5: ¿Cuál es su MOQ y el plazo de entrega de muestras?
Nuestro MOQ estándar es de 1.042 piezas por pedido con una capacidad de suministro mensual de 50.000 piezas. El desarrollo de nuevas muestras tarda aproximadamente 25-30 días hábiles. Aceptamos condiciones de pago T/T, Western Union y L/C. Los productos se empaquetan individualmente en cajas de plástico, luego en cartones con embalaje de exportación estándar.
P6: ¿Con qué materiales pueden trabajar para piezas de metalurgia de polvos?
Tenemos una amplia experiencia con tres categorías principales: aleaciones de cobre, aleaciones de hierro (incluyendo FC-0205 y FC-0208) y aleaciones de metal duro. Nuestra línea completa de productos cubre componentes de amortiguadores, incluyendo pistones, guías de vástago, válvulas de pie, bandas de PTFE y cojinetes DU. También producimos engranajes y piezas sinterizadas personalizadas para aplicaciones de automoción, motocicletas, bombas e industriales.
P7: ¿Pueden apoyar el desarrollo sincronizado con nuestro equipo de ingeniería?
Sí, ofrecemos servicios de diseño de desarrollo sincronizado para colaborar con su equipo de ingeniería desde el concepto hasta la producción. Respaldados por nuestro laboratorio de pruebas integral (CMM, microscopio metalúrgico, probador universal de materiales, perfilómetro y más), proporcionamos consultoría técnica y optimización de diseño para cumplir con sus especificaciones exactas. Nuestro servicio en línea 7 días a la semana, 24 horas al día garantiza un soporte continuo en todas las zonas horarias.
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1.042 piezas |
| Precio: | negotiable |
| Embalaje Estándar: | Embalado en caja plástica uno por uno, entonces en cartón con el paquete estándar de la exportación |
| Período De Entrega: | 30 días laborables para las nuevas muestras |
| Método De Pago: | T/T, Unión Occidental, L/C |
| Capacidad De Suministro: | 50.000 unidades por mes |
Diseñada con precisión para un rendimiento estable de la válvula, esta base de válvula de choque está fabricada con material de metalurgia de polvos MPIF FC-0208 con tratamiento de vapor. Con una dureza superficial de HRB65-95 y una densidad de 6.8 g/cm3, ofrece un control de amortiguación constante para aplicaciones de amortiguadores de automóviles. Respaldado por la certificación IATF16949:2016 y un objetivo de calidad PPM de 60 o inferior.
| Nombre del producto | Base de válvula de amortiguador / Válvula de pie |
| Número de modelo | XYJD-PM1107-2 |
| Materia prima | MPIF FC-0208 (base de hierro) |
| Densidad | 6.8 g/cm3 |
| Dureza superficial | HRB 65-95 |
| Tratamiento superficial | Tratamiento de vapor, tiempo de mantenimiento a alta temperatura 2H, espesor de Fe3O4: 0.004-0.005 mm |
| Prensa | 120T |
| Aplicación | Sistemas de amortiguadores de automóviles |
| Certificación | IATF16949:2016 (TS16949) |
| Servicio | OEM |
| Objetivo de calidad | PPM 60 o inferior |
Nombre del producto: Base de válvula de amortiguador / Válvula de pie, fabricada con materias primas de metalurgia de polvos a base de hierro MPIF FC-0208. Esta válvula de precisión se produce a través de tecnología avanzada de moldeo por compactación de polvos, donde el polvo metálico se compacta en un troquel bajo altas presiones con herramientas orientadas verticalmente. La forma compactada se expulsa luego de la cavidad del troquel, requiriendo un trabajo adicional mínimo para su uso previsto, lo que permite una fabricación altamente rentable.
Se dispone de una línea completa de productos para sistemas de amortiguadores, que incluyen pistón de metalurgia de polvos, guía de vástago, válvula de pie, banda de PTFE para pistón y cojinete DU para guía de vástago. Se presenta la documentación PPAP Nivel III en consecuencia.
Tecnología de moldeo por compactación de polvosLa compactación de polvos es el proceso de compactar polvo metálico en un troquel mediante la aplicación de altas presiones. Las herramientas se mantienen en orientación vertical con la herramienta punzón formando la parte inferior de la cavidad. Luego, el polvo se compacta en forma y se expulsa de la cavidad del troquel. Este proceso produce piezas que requieren muy poco trabajo adicional, lo que permite una fabricación extremadamente rentable.
Capacidades de materiales| Determinador de carbono y azufre | Análisis preciso de la composición del material |
| Microscopio metalúrgico | Análisis de microestructura y grano |
| Probador universal de materiales hidráulicos | Verificación de resistencia a la tracción y compresión |
| Medidores de dureza | Medición de precisión en escala HRB |
| Instrumento de medición neumático | Inspección dimensional de alta precisión |
| Proyector de medición | Verificación de perfil y contorno óptico |
| Instrumento de prueba de engranajes | Medición de geometría y descentramiento de engranajes |
| Perfilómetro eléctrico | Análisis de rugosidad y acabado superficial |
| CMM (Máquina de medición por coordenadas) | Verificación dimensional de precisión 3D |
| Medidor de rugosidad / Probador de niebla salina | Prueba de acabado superficial y resistencia a la corrosión |
| Probador de resistencia a la tracción | Validación de la resistencia del material |
| Máquinas de inspección | Proyector, CMM, medidor de dureza, medidor de rugosidad, probador de niebla salina, probador de resistencia a la tracción, calibrador, micrómetro, medidor de altura, calibre de rosca macho y hembra, calibre de pasador |
| Sistema de calidad | Inspección al 100% antes de la entrega con informes de medición que incluyen valores CPK, planos de burbujas, certificados de material e informes de endurecimiento (para piezas con tratamiento superficial). Las piezas se verifican en buenas condiciones antes del envío. |
Mezcla de polvos - Formado - Sinterización - Calibrado - Post-tratamiento - Tratamiento de vapor - Impregnación de aceite - Embalaje - Envío
Capacidad de fabricaciónP1: ¿Qué es el material MPIF FC-0208 y cómo se compara con el FC-0205?
MPIF FC-0208 es un material de metalurgia de polvos de hierro-cobre-carbono con un mayor contenido de carbono en comparación con el FC-0205, lo que proporciona una mayor dureza y resistencia al desgaste. Con una dureza superficial que alcanza HRB65-95 y una densidad de 6.8 g/cm3, este material es ideal para bases de válvulas de choque que requieren una durabilidad superficial superior y un rendimiento estable bajo millones de ciclos de compresión.
P2: ¿Qué es el moldeo por compactación de polvos y por qué es rentable?
El moldeo por compactación de polvos comprime polvo metálico en un troquel de precisión bajo alta presión utilizando herramientas orientadas verticalmente. El proceso produce piezas de forma casi neta con una excelente precisión dimensional, que requieren un mecanizado secundario mínimo. Esto se traduce en importantes ahorros de costos a través de la reducción de residuos de material, ciclos de producción más cortos y menores requisitos de mecanizado en comparación con los métodos de fabricación tradicionales.
P3: ¿Qué significa su objetivo de calidad PPM 60 para los clientes?
PPM (Partes por millón) 60 significa que nuestro objetivo de calidad es no más de 60 piezas defectuosas por millón producidas, lo que equivale a una tasa de calidad del 99.994%. Este estándar de calidad de grado automotriz, combinado con nuestra certificación IATF16949:2016 y los informes de medición CPK, garantiza un rendimiento de producto fiable y constante para sus aplicaciones de amortiguadores.
P4: ¿Qué documentación proporcionan con cada envío?
Proporcionamos documentación de calidad completa que incluye informes de medición con valores CPK, planos de burbujas correspondientes, certificados de material e informes de endurecimiento/tratamiento superficial cuando corresponda. Todas las piezas se inspeccionan antes de la entrega para garantizar que estén en buenas condiciones. La documentación PPAP Nivel III también está disponible para clientes de automoción.
P5: ¿Cuál es su MOQ y el plazo de entrega de muestras?
Nuestro MOQ estándar es de 1.042 piezas por pedido con una capacidad de suministro mensual de 50.000 piezas. El desarrollo de nuevas muestras tarda aproximadamente 25-30 días hábiles. Aceptamos condiciones de pago T/T, Western Union y L/C. Los productos se empaquetan individualmente en cajas de plástico, luego en cartones con embalaje de exportación estándar.
P6: ¿Con qué materiales pueden trabajar para piezas de metalurgia de polvos?
Tenemos una amplia experiencia con tres categorías principales: aleaciones de cobre, aleaciones de hierro (incluyendo FC-0205 y FC-0208) y aleaciones de metal duro. Nuestra línea completa de productos cubre componentes de amortiguadores, incluyendo pistones, guías de vástago, válvulas de pie, bandas de PTFE y cojinetes DU. También producimos engranajes y piezas sinterizadas personalizadas para aplicaciones de automoción, motocicletas, bombas e industriales.
P7: ¿Pueden apoyar el desarrollo sincronizado con nuestro equipo de ingeniería?
Sí, ofrecemos servicios de diseño de desarrollo sincronizado para colaborar con su equipo de ingeniería desde el concepto hasta la producción. Respaldados por nuestro laboratorio de pruebas integral (CMM, microscopio metalúrgico, probador universal de materiales, perfilómetro y más), proporcionamos consultoría técnica y optimización de diseño para cumplir con sus especificaciones exactas. Nuestro servicio en línea 7 días a la semana, 24 horas al día garantiza un soporte continuo en todas las zonas horarias.