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Válvula Base de Choque de Alta Densidad para un Rendimiento de Amortiguación Consistente

Válvula Base de Choque de Alta Densidad para un Rendimiento de Amortiguación Consistente

Cantidad Mínima De Pedido: Negociación
Precio: negotiable
Embalaje Estándar: caja de madera de exportación estándar
Período De Entrega: 7-15 días laborables
Método De Pago: LC, T/T
Capacidad De Suministro: 1000 unidades por mes
Información detallada
Lugar de origen
NINGBO,CHINA
Nombre de la marca
XIAYI
Certificación
IATF16949:2016
Número de modelo
válvula de pie
Nombre de la pieza:
válvula de pie
Color:
Negro
Tratamiento:
Vapor
Dimensión:
OEM
Dureza:
HRB70-90
Densidad:
6.5
Resaltar:

Válvula de Metalurgia de Polvo

,

Válvula de base del amortiguador

,

Piezas Sinterizadas Tratadas con Vapor

Descripción del Producto
Válvula de base de choque de tratamiento de vapor - Partes de metalurgia en polvo con material Fe-C-Cu

Diseñada para un rendimiento de amortiguación constante, esta válvula de base de choque de alta densidad se fabrica a través de la metalurgia de polvo avanzada con tratamiento de vapor,que ofrece una dureza excepcional (HRB70-90) y una durabilidad excepcional para los sistemas de amortiguadores de choques de automóviles.

Especificaciones clave
El materialAcero con base de hierro / Acero con base de latón / A medida por dibujo
Densidad6.5 g/cm3
DurezaEl precio de venta de los productos
Tratamiento de la superficieEl uso de los productos de la categoría "A", "B", "C" y "D" incluye el uso de productos de la categoría "A", "B" y "C".
Nombre de la parteVálvula de pie (válvula de base de choque)
DimensiónOEM / personalizado
CertificaciónLas condiciones de los requisitos de la norma IATF16949:2016
Descripción del producto

Válvula de pie de sinterizador de alta dureza 65HB, fabricada a partir de material Fe-C-Cu para su uso en amortiguadores de automóviles.motocicleta, y aplicaciones industriales en todo el mundo.

Materiales disponibles
  • P/M Cobre y aleaciones de cobre
  • P/M Hierro y acero al carbono
  • El hierro-cobre y el acero de cobre
  • Acero de baja aleación de hierro-níquel y níquel
  • Acero de baja aleación de mezcla
  • Acero endurecido por sinterización
  • Acero aleado de difusión
  • Hierro infiltrado en cobre
  • Partes sinterizadas (hierro, cobre, hierro-cobre, bronce)
Proceso de fabricación

Mezcla → Compactación → Sinterización → Re-dimensión → Limpieza ultrasónica → Aceiteado al vacío → Envasado

Todos los procesos se llevan a cabo con equipos de control numérico por ordenador (CNC, por sus siglas en inglés), lo que garantiza el movimiento y el funcionamiento precisos de molinos, tornos y máquinas de corte.

Nuestra capacidad de diseño

Hemos desarrollado varios modelos de engranajes, rodamientos, bujes y piezas estructurales.

Garantizar la calidad
  • Pruebas de equilibrio electrónico para garantizar una densidad constante
  • Equipo de ensayo completo para la verificación de la resistencia al trituración
  • Los equipos de control de calidad y control de calidad garantizan tolerancias estrictas y dimensiones precisas
  • Equipo de ensayo a baja y alta temperatura
  • Estante de ensayo de vibración y ensayo de durabilidad
  • Banco de ensayo de simulación de rendimiento
  • Prueba de la integridad interna del material por rayos X
  • Prueba de dureza y rugosidad
Equipo de ensayo e inspección
Equipo de alta y baja temperaturaEnsayos del ciclo térmico en condiciones extremas
Estante de ensayo de vibraciónSimula ambientes de vibración del mundo real
Prueba de durabilidadEvaluación del desgaste y la fatiga a largo plazo
Banco de simulación de rendimientoReplicación en estado de uso
Pruebas de material con rayos XDetección de defectos internos
Prueba de durezaMedición de precisión de la escala HRB
Prueba de rugosidadControl de calidad del acabado de la superficie
Aplicaciones
  • Partes de automóviles
  • Partes de motocicletas
  • Partes sinterizadas en polvo metálico
  • Partes de locomotoras
  • Partes de maquinaria
  • Partes de herramientas
Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué es la metalurgia de polvo y por qué se utiliza para válvulas de base de choque?

La metalurgia en polvo (P/M) es un proceso de fabricación en el que los polvos metálicos son compactados y sinterizados para formar componentes de alta precisión.alta densidadLa composición del material Fe-C-Cu garantiza una excelente resistencia al desgaste y resistencia mecánica.crítico para el rendimiento de amortiguación de los amortiguadores automotrices.

P2: ¿Qué es el tratamiento de vapor y cómo beneficia a las piezas de metalurgia en polvo?

El tratamiento por vapor (oxidación por vapor) es un proceso de acabado superficial en el que las piezas sinterizadas se exponen a vapor a alta temperatura.3¿ Qué?4El uso de la tecnología de la fibra óptica para la fabricación de piezas de repuesto de acero en la superficie, que mejora significativamente la resistencia a la corrosión, sella la porosidad de la superficie, aumenta la dureza de la superficie y mejora la resistencia al desgaste, todo ello sin cambios dimensionales en la pieza.

P3: ¿Qué certificaciones tiene para la gestión de la calidad?

Estamos certificados según IATF 16949:2016, la norma internacional de gestión de la calidad específicamente para la industria automotriz.y reducción de la variación en toda la cadena de suministro.

P4: ¿Puede producir dimensiones personalizadas basadas en nuestros dibujos?

Sí, nos especializamos en la producción OEM. Simplemente proporcione sus dibujos técnicos o muestras, y nuestro equipo de ingenieros desarrollará una solución de fabricación a medida.Nuestro proceso controlado por CNC asegura el cumplimiento preciso de sus especificaciones, incluidos los materiales personalizados, los requisitos de densidad y los tratamientos de superficie.

P5: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ) y el tiempo de entrega típico?

Nuestro MOQ es negociable en función de la complejidad de la pieza y los requisitos de producción. El tiempo de entrega típico es de 7-15 días hábiles después de la confirmación del pedido.Los productos se envasan en cajas de madera estándar de exportación para garantizar un tránsito internacional seguroAceptamos términos de pago L/C y T/T.

P6: ¿Qué materiales están disponibles para la producción de metalurgia en polvo?

Ofrecemos una amplia gama de materiales incluyendo acero de base de hierro, acero de base de latón, aleaciones de hierro-cobre, aleaciones de hierro-níquel, acero endurecido sinterizado, acero aleado por difusión,hierro infiltrado de cobreNuestro equipo puede recomendar el material óptimo basado en los requisitos de su aplicación para la resistencia, resistencia al desgaste y eficiencia de costo.

P7: ¿Cómo garantiza la calidad y la consistencia del producto?

Nuestro sistema de calidad incluye pruebas electrónicas de equilibrio para la verificación de la densidad, pruebas de resistencia a la trituración, inspección de material de rayos X para detectar defectos internos,ensayos de vibración y durabilidad para la validación del rendimiento, y la inspección dimensional mediante herramientas de medición de precisión.Tanto los equipos de QC (Control de Calidad) como los de PQC (Control de Calidad del Proceso) supervisan cada etapa de producción para garantizar tolerancias estrictas y calidad constante.

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DETALLES DE LOS PRODUCTOS
Válvula Base de Choque de Alta Densidad para un Rendimiento de Amortiguación Consistente
Cantidad Mínima De Pedido: Negociación
Precio: negotiable
Embalaje Estándar: caja de madera de exportación estándar
Período De Entrega: 7-15 días laborables
Método De Pago: LC, T/T
Capacidad De Suministro: 1000 unidades por mes
Información detallada
Lugar de origen
NINGBO,CHINA
Nombre de la marca
XIAYI
Certificación
IATF16949:2016
Número de modelo
válvula de pie
Nombre de la pieza:
válvula de pie
Color:
Negro
Tratamiento:
Vapor
Dimensión:
OEM
Dureza:
HRB70-90
Densidad:
6.5
Cantidad de orden mínima:
Negociación
Precio:
negotiable
Detalles de empaquetado:
caja de madera de exportación estándar
Tiempo de entrega:
7-15 días laborables
Condiciones de pago:
LC, T/T
Capacidad de la fuente:
1000 unidades por mes
Resaltar

Válvula de Metalurgia de Polvo

,

Válvula de base del amortiguador

,

Piezas Sinterizadas Tratadas con Vapor

Descripción del Producto
Válvula de base de choque de tratamiento de vapor - Partes de metalurgia en polvo con material Fe-C-Cu

Diseñada para un rendimiento de amortiguación constante, esta válvula de base de choque de alta densidad se fabrica a través de la metalurgia de polvo avanzada con tratamiento de vapor,que ofrece una dureza excepcional (HRB70-90) y una durabilidad excepcional para los sistemas de amortiguadores de choques de automóviles.

Especificaciones clave
El materialAcero con base de hierro / Acero con base de latón / A medida por dibujo
Densidad6.5 g/cm3
DurezaEl precio de venta de los productos
Tratamiento de la superficieEl uso de los productos de la categoría "A", "B", "C" y "D" incluye el uso de productos de la categoría "A", "B" y "C".
Nombre de la parteVálvula de pie (válvula de base de choque)
DimensiónOEM / personalizado
CertificaciónLas condiciones de los requisitos de la norma IATF16949:2016
Descripción del producto

Válvula de pie de sinterizador de alta dureza 65HB, fabricada a partir de material Fe-C-Cu para su uso en amortiguadores de automóviles.motocicleta, y aplicaciones industriales en todo el mundo.

Materiales disponibles
  • P/M Cobre y aleaciones de cobre
  • P/M Hierro y acero al carbono
  • El hierro-cobre y el acero de cobre
  • Acero de baja aleación de hierro-níquel y níquel
  • Acero de baja aleación de mezcla
  • Acero endurecido por sinterización
  • Acero aleado de difusión
  • Hierro infiltrado en cobre
  • Partes sinterizadas (hierro, cobre, hierro-cobre, bronce)
Proceso de fabricación

Mezcla → Compactación → Sinterización → Re-dimensión → Limpieza ultrasónica → Aceiteado al vacío → Envasado

Todos los procesos se llevan a cabo con equipos de control numérico por ordenador (CNC, por sus siglas en inglés), lo que garantiza el movimiento y el funcionamiento precisos de molinos, tornos y máquinas de corte.

Nuestra capacidad de diseño

Hemos desarrollado varios modelos de engranajes, rodamientos, bujes y piezas estructurales.

Garantizar la calidad
  • Pruebas de equilibrio electrónico para garantizar una densidad constante
  • Equipo de ensayo completo para la verificación de la resistencia al trituración
  • Los equipos de control de calidad y control de calidad garantizan tolerancias estrictas y dimensiones precisas
  • Equipo de ensayo a baja y alta temperatura
  • Estante de ensayo de vibración y ensayo de durabilidad
  • Banco de ensayo de simulación de rendimiento
  • Prueba de la integridad interna del material por rayos X
  • Prueba de dureza y rugosidad
Equipo de ensayo e inspección
Equipo de alta y baja temperaturaEnsayos del ciclo térmico en condiciones extremas
Estante de ensayo de vibraciónSimula ambientes de vibración del mundo real
Prueba de durabilidadEvaluación del desgaste y la fatiga a largo plazo
Banco de simulación de rendimientoReplicación en estado de uso
Pruebas de material con rayos XDetección de defectos internos
Prueba de durezaMedición de precisión de la escala HRB
Prueba de rugosidadControl de calidad del acabado de la superficie
Aplicaciones
  • Partes de automóviles
  • Partes de motocicletas
  • Partes sinterizadas en polvo metálico
  • Partes de locomotoras
  • Partes de maquinaria
  • Partes de herramientas
Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué es la metalurgia de polvo y por qué se utiliza para válvulas de base de choque?

La metalurgia en polvo (P/M) es un proceso de fabricación en el que los polvos metálicos son compactados y sinterizados para formar componentes de alta precisión.alta densidadLa composición del material Fe-C-Cu garantiza una excelente resistencia al desgaste y resistencia mecánica.crítico para el rendimiento de amortiguación de los amortiguadores automotrices.

P2: ¿Qué es el tratamiento de vapor y cómo beneficia a las piezas de metalurgia en polvo?

El tratamiento por vapor (oxidación por vapor) es un proceso de acabado superficial en el que las piezas sinterizadas se exponen a vapor a alta temperatura.3¿ Qué?4El uso de la tecnología de la fibra óptica para la fabricación de piezas de repuesto de acero en la superficie, que mejora significativamente la resistencia a la corrosión, sella la porosidad de la superficie, aumenta la dureza de la superficie y mejora la resistencia al desgaste, todo ello sin cambios dimensionales en la pieza.

P3: ¿Qué certificaciones tiene para la gestión de la calidad?

Estamos certificados según IATF 16949:2016, la norma internacional de gestión de la calidad específicamente para la industria automotriz.y reducción de la variación en toda la cadena de suministro.

P4: ¿Puede producir dimensiones personalizadas basadas en nuestros dibujos?

Sí, nos especializamos en la producción OEM. Simplemente proporcione sus dibujos técnicos o muestras, y nuestro equipo de ingenieros desarrollará una solución de fabricación a medida.Nuestro proceso controlado por CNC asegura el cumplimiento preciso de sus especificaciones, incluidos los materiales personalizados, los requisitos de densidad y los tratamientos de superficie.

P5: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ) y el tiempo de entrega típico?

Nuestro MOQ es negociable en función de la complejidad de la pieza y los requisitos de producción. El tiempo de entrega típico es de 7-15 días hábiles después de la confirmación del pedido.Los productos se envasan en cajas de madera estándar de exportación para garantizar un tránsito internacional seguroAceptamos términos de pago L/C y T/T.

P6: ¿Qué materiales están disponibles para la producción de metalurgia en polvo?

Ofrecemos una amplia gama de materiales incluyendo acero de base de hierro, acero de base de latón, aleaciones de hierro-cobre, aleaciones de hierro-níquel, acero endurecido sinterizado, acero aleado por difusión,hierro infiltrado de cobreNuestro equipo puede recomendar el material óptimo basado en los requisitos de su aplicación para la resistencia, resistencia al desgaste y eficiencia de costo.

P7: ¿Cómo garantiza la calidad y la consistencia del producto?

Nuestro sistema de calidad incluye pruebas electrónicas de equilibrio para la verificación de la densidad, pruebas de resistencia a la trituración, inspección de material de rayos X para detectar defectos internos,ensayos de vibración y durabilidad para la validación del rendimiento, y la inspección dimensional mediante herramientas de medición de precisión.Tanto los equipos de QC (Control de Calidad) como los de PQC (Control de Calidad del Proceso) supervisan cada etapa de producción para garantizar tolerancias estrictas y calidad constante.

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