| Cantidad Mínima De Pedido: | Negociación |
| Precio: | negotiable |
| Embalaje Estándar: | caja de madera de exportación estándar |
| Período De Entrega: | 7-15 días laborables |
| Método De Pago: | LC, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 1000 unidades por mes |
Diseñada para un rendimiento de amortiguación constante, esta válvula de base de choque de alta densidad se fabrica a través de la metalurgia de polvo avanzada con tratamiento de vapor,que ofrece una dureza excepcional (HRB70-90) y una durabilidad excepcional para los sistemas de amortiguadores de choques de automóviles.
| El material | Acero con base de hierro / Acero con base de latón / A medida por dibujo |
| Densidad | 6.5 g/cm3 |
| Dureza | El precio de venta de los productos |
| Tratamiento de la superficie | El uso de los productos de la categoría "A", "B", "C" y "D" incluye el uso de productos de la categoría "A", "B" y "C". |
| Nombre de la parte | Válvula de pie (válvula de base de choque) |
| Dimensión | OEM / personalizado |
| Certificación | Las condiciones de los requisitos de la norma IATF16949:2016 |
Válvula de pie de sinterizador de alta dureza 65HB, fabricada a partir de material Fe-C-Cu para su uso en amortiguadores de automóviles.motocicleta, y aplicaciones industriales en todo el mundo.
Materiales disponiblesMezcla → Compactación → Sinterización → Re-dimensión → Limpieza ultrasónica → Aceiteado al vacío → Envasado
Todos los procesos se llevan a cabo con equipos de control numérico por ordenador (CNC, por sus siglas en inglés), lo que garantiza el movimiento y el funcionamiento precisos de molinos, tornos y máquinas de corte.
Nuestra capacidad de diseñoHemos desarrollado varios modelos de engranajes, rodamientos, bujes y piezas estructurales.
Garantizar la calidad| Equipo de alta y baja temperatura | Ensayos del ciclo térmico en condiciones extremas |
| Estante de ensayo de vibración | Simula ambientes de vibración del mundo real |
| Prueba de durabilidad | Evaluación del desgaste y la fatiga a largo plazo |
| Banco de simulación de rendimiento | Replicación en estado de uso |
| Pruebas de material con rayos X | Detección de defectos internos |
| Prueba de dureza | Medición de precisión de la escala HRB |
| Prueba de rugosidad | Control de calidad del acabado de la superficie |
P1: ¿Qué es la metalurgia de polvo y por qué se utiliza para válvulas de base de choque?
La metalurgia en polvo (P/M) es un proceso de fabricación en el que los polvos metálicos son compactados y sinterizados para formar componentes de alta precisión.alta densidadLa composición del material Fe-C-Cu garantiza una excelente resistencia al desgaste y resistencia mecánica.crítico para el rendimiento de amortiguación de los amortiguadores automotrices.
P2: ¿Qué es el tratamiento de vapor y cómo beneficia a las piezas de metalurgia en polvo?
El tratamiento por vapor (oxidación por vapor) es un proceso de acabado superficial en el que las piezas sinterizadas se exponen a vapor a alta temperatura.3¿ Qué?4El uso de la tecnología de la fibra óptica para la fabricación de piezas de repuesto de acero en la superficie, que mejora significativamente la resistencia a la corrosión, sella la porosidad de la superficie, aumenta la dureza de la superficie y mejora la resistencia al desgaste, todo ello sin cambios dimensionales en la pieza.
P3: ¿Qué certificaciones tiene para la gestión de la calidad?
Estamos certificados según IATF 16949:2016, la norma internacional de gestión de la calidad específicamente para la industria automotriz.y reducción de la variación en toda la cadena de suministro.
P4: ¿Puede producir dimensiones personalizadas basadas en nuestros dibujos?
Sí, nos especializamos en la producción OEM. Simplemente proporcione sus dibujos técnicos o muestras, y nuestro equipo de ingenieros desarrollará una solución de fabricación a medida.Nuestro proceso controlado por CNC asegura el cumplimiento preciso de sus especificaciones, incluidos los materiales personalizados, los requisitos de densidad y los tratamientos de superficie.
P5: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ) y el tiempo de entrega típico?
Nuestro MOQ es negociable en función de la complejidad de la pieza y los requisitos de producción. El tiempo de entrega típico es de 7-15 días hábiles después de la confirmación del pedido.Los productos se envasan en cajas de madera estándar de exportación para garantizar un tránsito internacional seguroAceptamos términos de pago L/C y T/T.
P6: ¿Qué materiales están disponibles para la producción de metalurgia en polvo?
Ofrecemos una amplia gama de materiales incluyendo acero de base de hierro, acero de base de latón, aleaciones de hierro-cobre, aleaciones de hierro-níquel, acero endurecido sinterizado, acero aleado por difusión,hierro infiltrado de cobreNuestro equipo puede recomendar el material óptimo basado en los requisitos de su aplicación para la resistencia, resistencia al desgaste y eficiencia de costo.
P7: ¿Cómo garantiza la calidad y la consistencia del producto?
Nuestro sistema de calidad incluye pruebas electrónicas de equilibrio para la verificación de la densidad, pruebas de resistencia a la trituración, inspección de material de rayos X para detectar defectos internos,ensayos de vibración y durabilidad para la validación del rendimiento, y la inspección dimensional mediante herramientas de medición de precisión.Tanto los equipos de QC (Control de Calidad) como los de PQC (Control de Calidad del Proceso) supervisan cada etapa de producción para garantizar tolerancias estrictas y calidad constante.
| Cantidad Mínima De Pedido: | Negociación |
| Precio: | negotiable |
| Embalaje Estándar: | caja de madera de exportación estándar |
| Período De Entrega: | 7-15 días laborables |
| Método De Pago: | LC, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 1000 unidades por mes |
Diseñada para un rendimiento de amortiguación constante, esta válvula de base de choque de alta densidad se fabrica a través de la metalurgia de polvo avanzada con tratamiento de vapor,que ofrece una dureza excepcional (HRB70-90) y una durabilidad excepcional para los sistemas de amortiguadores de choques de automóviles.
| El material | Acero con base de hierro / Acero con base de latón / A medida por dibujo |
| Densidad | 6.5 g/cm3 |
| Dureza | El precio de venta de los productos |
| Tratamiento de la superficie | El uso de los productos de la categoría "A", "B", "C" y "D" incluye el uso de productos de la categoría "A", "B" y "C". |
| Nombre de la parte | Válvula de pie (válvula de base de choque) |
| Dimensión | OEM / personalizado |
| Certificación | Las condiciones de los requisitos de la norma IATF16949:2016 |
Válvula de pie de sinterizador de alta dureza 65HB, fabricada a partir de material Fe-C-Cu para su uso en amortiguadores de automóviles.motocicleta, y aplicaciones industriales en todo el mundo.
Materiales disponiblesMezcla → Compactación → Sinterización → Re-dimensión → Limpieza ultrasónica → Aceiteado al vacío → Envasado
Todos los procesos se llevan a cabo con equipos de control numérico por ordenador (CNC, por sus siglas en inglés), lo que garantiza el movimiento y el funcionamiento precisos de molinos, tornos y máquinas de corte.
Nuestra capacidad de diseñoHemos desarrollado varios modelos de engranajes, rodamientos, bujes y piezas estructurales.
Garantizar la calidad| Equipo de alta y baja temperatura | Ensayos del ciclo térmico en condiciones extremas |
| Estante de ensayo de vibración | Simula ambientes de vibración del mundo real |
| Prueba de durabilidad | Evaluación del desgaste y la fatiga a largo plazo |
| Banco de simulación de rendimiento | Replicación en estado de uso |
| Pruebas de material con rayos X | Detección de defectos internos |
| Prueba de dureza | Medición de precisión de la escala HRB |
| Prueba de rugosidad | Control de calidad del acabado de la superficie |
P1: ¿Qué es la metalurgia de polvo y por qué se utiliza para válvulas de base de choque?
La metalurgia en polvo (P/M) es un proceso de fabricación en el que los polvos metálicos son compactados y sinterizados para formar componentes de alta precisión.alta densidadLa composición del material Fe-C-Cu garantiza una excelente resistencia al desgaste y resistencia mecánica.crítico para el rendimiento de amortiguación de los amortiguadores automotrices.
P2: ¿Qué es el tratamiento de vapor y cómo beneficia a las piezas de metalurgia en polvo?
El tratamiento por vapor (oxidación por vapor) es un proceso de acabado superficial en el que las piezas sinterizadas se exponen a vapor a alta temperatura.3¿ Qué?4El uso de la tecnología de la fibra óptica para la fabricación de piezas de repuesto de acero en la superficie, que mejora significativamente la resistencia a la corrosión, sella la porosidad de la superficie, aumenta la dureza de la superficie y mejora la resistencia al desgaste, todo ello sin cambios dimensionales en la pieza.
P3: ¿Qué certificaciones tiene para la gestión de la calidad?
Estamos certificados según IATF 16949:2016, la norma internacional de gestión de la calidad específicamente para la industria automotriz.y reducción de la variación en toda la cadena de suministro.
P4: ¿Puede producir dimensiones personalizadas basadas en nuestros dibujos?
Sí, nos especializamos en la producción OEM. Simplemente proporcione sus dibujos técnicos o muestras, y nuestro equipo de ingenieros desarrollará una solución de fabricación a medida.Nuestro proceso controlado por CNC asegura el cumplimiento preciso de sus especificaciones, incluidos los materiales personalizados, los requisitos de densidad y los tratamientos de superficie.
P5: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ) y el tiempo de entrega típico?
Nuestro MOQ es negociable en función de la complejidad de la pieza y los requisitos de producción. El tiempo de entrega típico es de 7-15 días hábiles después de la confirmación del pedido.Los productos se envasan en cajas de madera estándar de exportación para garantizar un tránsito internacional seguroAceptamos términos de pago L/C y T/T.
P6: ¿Qué materiales están disponibles para la producción de metalurgia en polvo?
Ofrecemos una amplia gama de materiales incluyendo acero de base de hierro, acero de base de latón, aleaciones de hierro-cobre, aleaciones de hierro-níquel, acero endurecido sinterizado, acero aleado por difusión,hierro infiltrado de cobreNuestro equipo puede recomendar el material óptimo basado en los requisitos de su aplicación para la resistencia, resistencia al desgaste y eficiencia de costo.
P7: ¿Cómo garantiza la calidad y la consistencia del producto?
Nuestro sistema de calidad incluye pruebas electrónicas de equilibrio para la verificación de la densidad, pruebas de resistencia a la trituración, inspección de material de rayos X para detectar defectos internos,ensayos de vibración y durabilidad para la validación del rendimiento, y la inspección dimensional mediante herramientas de medición de precisión.Tanto los equipos de QC (Control de Calidad) como los de PQC (Control de Calidad del Proceso) supervisan cada etapa de producción para garantizar tolerancias estrictas y calidad constante.